Курсовая работа: Технология производства детали "Корпус", входящего в состав топливной системы летательного аппарата
Сила резания:
Cp = 300,
x = 1,0,
y = 0,75,
n = -0,15.
Pz =10·300·21 ·0,30,75 ·72,1-0,15 ·1,11 =1421,1 Н.
Мощность резания:
N = 
= 1,67 кВт.
4.2.2 Расчет режимов резания на сверлильную операцию
Глубина резания.
При сверлении глубина резания 
. 
.
Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу[табл.25, стр. 276, 2]. 
.
Скорость резания. Скорость резания вычисляем по формуле:
.
Значения коэффициента 
и показателей степени выбираем по табл. 28 [стр.278, 2], а значение периода стойкости Т – по табл. 30 [стр. 279, 2]:
Коэффициент 
является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки 
[табл. 1-2, стр. 261-262, 2], глубину сверления 
[табл. 31, стр. 280, 2], материала инструмента 
[табл. 6, стр.263, 2]:
,
где 
Kv = 0,5·1·1 = 0,5.
.
Крутящий момент и осевую силу рассчитывают по формулам:
; 
.
Значения коэффициентов 
и 
и показателей степени выбираем по табл.32 [стр.281, 2]: для крутящего момента:
для осевой силы:
Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением:
,