Курсовая работа: Технология производства детали "Корпус", входящего в состав топливной системы летательного аппарата
- установить щиток от забрызгивания эмульсией и снять – 0,03 мин.
t м.в = 0,04+0,32+0,31+0,15+0,19+0,03 = 1,04 мин.
t в = t в.у+ t м.в + t
= 0,60+1,04 = 1,64 мин
t o1 =
= 0,2 мин
t o2 =
=0,4 мин
t o4 =
= 6,14 мин.
t o = 0,2+0,4+6,14=6,74 мин
t обс +t П = 0,08·t оп –
время на обслуживания рабочего места, отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, мин, назначается в процентах от оперативного времени t оп =t о+ t в [стр. 90, карта 16, 3].
T шт = 6,74+1,64+0,08
= 9,1 мин
Штучно-калькуляционное время
T шт-к = T шт +
, где
T п-з – подготовительно-заключительное время на партию;
Подготовительно-заключительное время выполнения токарной операции на станке с ЧПУ определяют по следующим комплексам приемов [стр. 96, карта 21, 3]:
- на организационную подготовку (получить наряд, чертёж, технологическую документацию, программоноситель, инструмент, приспособление, ознакомиться с работой, инструктаж мастера) – 13 мин;
- на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств – 18 мин;
- на пробную обработку детали – 9 мин [стр. 106, карта 29, 3].
T п-з = 13 + 18 + 9 = 40 мин.
n з – размер партии деталей, запускаемых в производство.
По табл.11 [стр.604, 1]:
n з = 120 шт.
T шт-к =9,1+
=9,43 мин.
4.3.2 Нормирование сверлильной операции
Методика взята из источника 5.
Основное технологическое время определяется по формуле:
, мин,
где 
− длина обрабатываемого отверстия в мм;
− длина врезания и перебега сверла в мм;
i – число рабочих ходов;
n – частота вращения заготовки, об/мин;