Курсовая работа: Типовая технологическая инструкция агломерационной фабрики ОАО "Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича" по эксплуатации фабрик окускования

Сортировка дробленного спека осуществляется в две стадии: сначала на стационарном грохоте с зазором между колосниками 20-30мм, затем на вибрационном грохоте с зазором 8мм, установленном под стационарным.

Для эффективного выделения мелочи (возврата) из спека виброгрохот должен работать с амплитудой колебаний 4-7мм, что достигается подбором оптимального числа грузов на шкивах вала и положением балансиров.

Возврат крупностью 0-8мм поступает в барабан охлаждения возврата, где охлаждается водой, и далее конвейерами подается в бункера дозировочнрго отделения.

Работа агломашин с остановленными виброгрохотами запрещена.

13. Остановка и пуск агломашины

Пуск агломашины производится агломератчиком в следующем порядке:

· при незагруженной агломерационной машине (после кап. ремонта) запустить эксгаустер и ВВД;

· запустить приводы агломашины и питателей, загрузить паллеты шихтой до их подхода к третьей в/камере;

· зажечь горн в соответствии с инструкцией по технике безопасности при эксплуатации газового хозяйства;

· при подходе зажженной шихты к третьей в/камере открывается задвижка в/камеры и далее по мере подхода шихты к следующей в/камере открываются последовательно все остальные задвижки в/камер;

· поднять температуру в горне до 900-1000ºС и начать работать с минимальной скоростью движения паллет;

· после подогрева и достижения температуры горна 1000-1100ºС агломашина должна работать строго по утвержденной технологической карте.

При пуске загруженной агломашины (после длительной остановки):

· запустить эксгаустер;

· зажечь горн и поднять температуру в горне до 1000-1100ºС;

· приступить к подачи шихты, при этом скорость движения паллет должна быть ниже перед остановкой.

При кратковременных остановках агломашины, во избежание деформации паллет, значительного подогрева их бортов, подача газа в горн сокращается до минимума, а при более длительных остановках подача газа и воздуха прекращается полностью.

При остановках агломашины до 0,5 часа задвижку у эксгаустера прикрывают по мере возрастания нагрузки на двигатель, сохраняя лишь небольшое разряжение, необходимое для отсасывания продуктов горения.

При длительных остановках и при наличии на агломашине шихты процесс спекания доводится до колосников, после чего эксгаустер останавливают.

14. Автоматизация агломерационного процесса

Поточность, непрерывность и полная механизация агломерационного процесса создают предпосылки для автоматического управления, позволяющего повысить производительность агломашин и улучшить качество агломерата.

На аглофабрике автоматизированы следующие технологические узлы и операции:

1. Управление потоко-транспортными механизмами

2. Защита конвейеров от забивки и переполнения течек

3. Защита конвейеров от пореза и пробуксовки транспотерной ленты (установка реле контроля скорости-РКС)

4. Пневмообрушение материала в бункерах в дозировочном отделении

5. Автоматическое включение и поддержание заданного соотношения смеси известняков и коксика перед подачей их в корпус обжига

6. Регистрация соотношения смеси известняков и смеси топлива при подаче их со склада в дробильное отделение

7. Автоматическое включение обжиговых машин от наличия концентрата на конвейерах

8. Отсечка подачи на горн обжиговых машин при их остановке

9. Пневмообрушение налипшего материала в течках склада руды и концентрата