Курсовая работа: Выбор варианта технологического процесса

серийное

Массовое <1.0 <10 10-2000 2000-100000 75000-200000 200000 1.0 - 2.5 <10 10-1000 1000-50000 50000-100000 100000 2.5 - 5.0 <10 10-500 500-35000 35000-75000 75000 5.0 - 10 <10 10-300 300-25000 25000-50000 50000 >10 <10 10-200 200-10000 10000-25000 25000

По данным таблиц и исходным данным у меня мелко-серийный тип производства.

Мелко-серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определённой, заранее установленной периодичности.

Под серией понимается количество конструктивно-технологических одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно.

В мелко-серийном производстве детально разрабатывается технологический процесс, позволяющий снижать припуски на обработку, повышать точность заготовок.

В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Крупносерийное производство специализируется на выпуске продукции сравнительно узкой номенклатуры изделий в больших количествах. Оно характерно для многих процессов в машиностроении для обувных и швейных предприятий. Коэффициент закрепления равен 2 - 10.

Формы организации технологических процессов зависят от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположение технологического оборудования, направления их движения в процессе изготовления.

Установлено две формы организации технологических процессов - групповая и поточная.

Решение о целесообразности организации поточного производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчётной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и её загрузки не ниже 60%. Заданный суточный выпуск изделий (шт) можно рассчитать по формуле (3):

=, (3)

где N - годовая программа выпуска;

254 - количество рабочих дней в году.

= (шт).

Суточная производительность поточной линии рассчитывается:

_{= , (} 4)

где - суточный фонд времени (при двухсменном режиме работы он

составляет 952 мин);

- средняя трудоёмкость основных операций.

(шт).

Среднюю трудоёмкость можно рассчитать по формуле:

_{= , (} 5)

где - штучное время i-ой операции;

- количество основных операций.

Если заданный суточный выпуск изделий меньше суточной производительности поточной линии, при условии загрузки последующей на 60%, то применение от номенклатурной поточной линии не целесообразна. Следовательно, для данного производства имеет место групповая организация.

Поточный метод организации производства представляет собой совокупность приёмов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным тактом выпуска изделий. При этом рабочие места, специализированные на выполнении определённых операций, располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию. Для передачи предмета труда от одной операции к другой, как правило, применяется специальный механизированный транспорт.

Для поточного производства характерно расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов и непрерывность передачи предметов труда с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций (видов обработки) при применении многофункциональных машин.

1.2 Выбор заготовки

Метод выполнения заготовки для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ её получения, наметить пропуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.