Курсовая работа: Выбор варианта технологического процесса

=2,5+=2,6 (мин),

=4,5+=4,7 (мин),

=2,3+=2,4 (мин).

Определяем расчетное количество станков и округляем это число до принятого (потребного количества станков ():

==0,6=1 станок;

==0,86=1 станок;

==0,9=1 станок;

==0,52=1 станок;

==0,54=1 станок;

==0,56=1 станок;

==0,78=1станок.

==0,55=1станок.

2.2 Нормативы оперативно-календарного планирования в массовом производстве для однопредметной непоточной линии

При планировании работы однопредметной непрерывно поточной линии определяется такт работы линии, коэффициент загрузки рабочих мест и нормативный уровень производственных заделов.

Выражением ритмичности работы поточных линий служит такт, который показывает количество времени необходимого для выпуска единицы изделий. Он определяется по формуле:

r =, ч (9)

где r - такт работы поточной линии, мин.;

- поправочный коэффициент с учётом времени на перерывы (К_n =0,94₎ ;

- эффективный фонд рабочего времени (Ф_эф =4015ч);

N - производственная программа выпуска, шт.

Величина обратная такту, характеризующаяся количеством изделий, выпускаемых в единицу времени (за 1ч. (60 мин)), называется темпом работы поточной линии (Т):

Т=, ч. или Т=, мин. (10)

Для каждого станка в технологическом процессе должен быть подсчитан коэффициент загрузки, который показывает степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу. Коэффициент загрузки () станка рассчитывается по формуле:

= (11)

где - расчётное число рабочих мест на данной операции;

- принятое (потребное) число раюочих мест на данной операции.

В поточном протзводстве потребное количество оборудования определяются по каждой технологической операции, причём количество оборудования должно соответствовать числу рабочих мест. Расчётное число рабочих мест по і-той операции определяется по формуле:

=; (12)

где - норма штучного времени на і-той операции;

r - единый расчётный такт работы поточной линии.