Курсовая работа: Выделение формовочного песка из использованных литейных форм

Разъемную модель (рис.4):

1 - верхнюю половину модели;

2 = нижнюю половину модели;

3 – стержневой ящик из двух половин; см. также рис.3;

4 – подмодельную плиту;

5 - опоку;

Рис.3

.

Рис.4

Стержни изготавливают (рис.4) путем уплотнения стержневой смеси стержневом ящике с последующей выкладкой стержня на сушильную плиту и сушку при температуре I50...300 °С. После отделки стержня (зачистки заусенцев и окраски) стержни проставляют в литейную форму только в сухом состоянии, чтобы предотвратить образование брака по газовым раковинам.

Изготовление песчаных форм вручную

Литейные формы из формовочных смесей изготавливают следующим образом:

· уплотняют формовочную смесь для получения точного отпечатка модели в полуформе и придания необходимой прочности смеси;

· выполняют в каждой полуформе вентиляционные каналы для выхода из полости формы образующихся газов и паров при заливке расплавленного металла; извлекают модели из полуформ;

· отделывают полуформы и собирают их в литейную форму.

Литейную форму изготавливают вручную по разъемной модели в такой последовательности (рис.5):

o на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели отливки I, модели питателей 4 и опоку 5;

o в опоку засыпают формовочную смесь, которую уплотняют;

o опоку поворачивают на 180°, устанавливают верхнюю половину модели отливки 2, модели шлакоуловителя 9, стояка с литниковой чашей 8 и выпоров 7;

o по центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь и уплотняют;

o после извлечения моделей стояка и выпоров форму раскрывают;

o из полуформ извлекают верхнюю и нижнюю половины модели отливки и модели питателей и шлакоуловителя;

o в нижнюю полуформу устанавливают стержень 10 и накрывают нижнюю полуформу 12 верхней;

o расплав заливают в литниковую чашу до тех пор, пока из выпоров не появится расплав; расплав выдерживается в песчаной форме до полного затвердевания.

Рис.5

На рис.5 представлена последовательность изготовления отливки “Вентиль”. На рис. 6 представлены: модель отливки (черные-стержневые знаки); отливка без литников (внешняя конфигурация); отливка в разрезе (внутренняя конфигурация); литая деталь (отливка после механической обработки).

После выбивки получают отливку с литниками (рис.4, ж): литники выпоров (7), литник стояка (14 ) с литниковой чашей (8), литник питателя (9), литник шлакоуловителя (4).

Оценивается качество отливки - определяется наличие или отсутствие:

· Недоливов, спаев;

· Усадочных раковин;

· Пригара;

· Песчаных раковин;

· Газовых раковин;