Курсовая работа: Зубчатые колеса и их изготовление

T=ES-EI

Тогда:

0,5·esd₂ =0,5·0=0(мм)

0,5·ESD₂ =0,5·0,200=0,100(мм)

0,5·Td=0,5 (esd- eid)=0,5(0-(-0,236))=0,118(мм)

0,5·esd=0,5·0=0(мм)

0,5·eid=0,5·0,236=0,118,(мм)

0,5·TD₂ =0,5 (ESD₂ -EJD₂ )=05(0,200-0)=0,100 (мм)

0,5·ESD₁ =0,5·0,300=0,150 (мм)

0,5·sd₁ =0,5·0=0 (мм)

0,5·TD₁ =0,5 (ESD₁ -EJD₁ )=0,5(0,300-0)=0,150 (мм)

0,5·eid₂ =0,5·0,150=0,075(мм)

0,5·Td₂ =0,5 (esd₂ –eid₂ )-0,5(0-(-0,150))=0,075(мм)

Схема расположения полей допусков изображена на рисунке 4.2

Вал

Рисунок. Гайка

S_min =0(мм)

4. Назначение комплекса контролируемых параметров зубчатого колеса и выбор средств контроля

Исходные данные

m=3,0; z=40; x=0

Определим диаметр делительной окружности:

D= m·z = =3,0 ·40=120 (мм)

Диаметр окружности вершин

d_a =D+2m=120+2·3=126 (мм)

Выбор тех или иных контролируемых параметров зубчатых колес зависит от их требуемой точности, размера, особенностей производства и других факторов. Численные значения контролируемых параметров выбираем по СТ СЭВ 641-77.

Данное зубчатое колесо является фрагментом коробки подач работающей при высоких нагрузках, следовательно, можно применять зубчатое колесо средней степени точности. Принимаем 7-8-7D степень точности по трем нормам, вид допуска на боковой d и вид сопряжения D.

Таким образом, имеем зубчатое колесо 7-8-7D ГОСТ1643-81, исходя из этого, назначаем комплекс контролируемых параметров

Показатели кинематической точности

Fr= 0,080 - допуск на радиальное биение зубчатого венца