Курсовая работа: Зубчатые колеса и их изготовление
F’’ i = 0,090 - допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса;
Fp = 0,080 - допуск на накопленную погрешность шага по зубчатому колесу.
Показатели плавности работы
f’’ i = 0,034 - допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе;
ff- = 0,019 - допуск на погрешность профиля зуб;
fpb = ±0,024 -допуск на отклонение шага зацепления;
fpt = ±0,024 -допуск на отклонение шага.
Показатели контакта зубьев:
Для данной степени точности контролируется суммарное пятно контакта (по высоте- не менее 30%, по длине- не менее 40%)
Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес.
Таблица 1. Средства контроля
| Измеряемый элемент | Средства измерения | |
| Специальные | Универсальные | |
| Радиальное биение зубчатого колеса | Биенеметры | Плиты с центрами, ролики и рычажно-чувствительные приборы |
| Профиль зуба | Эвольвентометры | Проекторы, большой инструментальный микроскоп |
| Суммарное пятно контакта | Контрольно-обкатные станки | Контрольные приспособления в рабочем корпусе |
Рисунок. Биенеметр
Проверяемое зубчатое колесо1 насаживают на оправку 2. Наконечник 3 на измерительном стержне 4 перемещается под действием пружины в направляющей втулке 7 и прикрепленной к нему планкой 5 воздействует на наконечник индикатора 6. Измерения производят путем последовательного ввода наконечника АО все впадины колеса. Разность между наибольшим и наименьшими показаниями индикатора при поочередном перемещении наконечника во все впадины колеса определяет радиальное биение зубчатого венца.
Рисунок. Эвольвентометр
Проверяемое зубчатое колесо 2 устанавливается на одной оси со сменным диском1, диаметр которого равен диаметру основой окружности колеса. Этот диск прижимается пружиной к доведенной обкатывающей линейке3, закрепленной на каретке 6 прибора. При перемещении каретки ходовым винтом5 движение (без скольжения) передается диску и вместе с ним проверяемому колесу. Над линейкой в одной вертикальной плоскости с ее рабочей поверхностью расположен измерительный наконечник рычага 4, другое плечо которого соприкасается с наконечником индикатора. По шкале 9 определяют угол развернутости проверяемого колеса, а по шкале 7 смещение каретки от исходного положения, при котором измерительный наконечник касается профиля зуба на радиус основной окружности колеса. Эвольвентометры снабжаются записывающими механизмами, регистрирующими результаты измерения в увеличенном масштабе.
Контроль пятна контакта
Качество контакта поверхности зубьев можно определить либо непосредственно в собранной передаче, либо на контрльно-обкатных станках или специальных стендах при зацеплении с измерительным колесом. Для контроля пятна контакта боковую поверхность меньшего или измерительного колеса покрывают слоем краски толщиной не более 4-6 мкм и производят обкатку колес при нормальном межосевом расстоянии. В качестве красителя применяют свинцовый сурик, берлинскую лазурь. Краску наносят на предварительно обезжиренную поверхность.
5. Расчет размерной цепи А-А
Схема размерной цепи А-А
А0 - замыкающее звено;
А1 ,А2 ,А3 ,А4 ,А5 ,А6, А7, А8, - составляющие размеры
Таблица 6.1 Числовые размеры звеньев размерной цепи А-А
| А0,ММ | А1,ММ | А2,ММ | А3,ММ | А4,ММ | А5,ММ | А6,ММ | А7,ММ | А8,ММ |
| 3,0-1,5 | 12 | 23 | 2,0 | 70 | 70 | 40 | 40 | 260 |
Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
Расположим решение в виде таблицы
Таблица 6.2 Решение прямой задачи
| Аiном , мм | ii .мкм | ТАi, мкм | Аi ,мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| А1 =12 | 0,9 | 36 | 12-0,023 |
| А2 =23 | 1,31 | 52 | 23-0,039 |
| А3 =2,0 | 0,55 | 25 | 2,0-0,012 |
| А4 =70 | 1,86 | 62 | 70-0,049 |
| А5 =70 | 1,86 | 62 | 70-0,049 |
| А6 =40 | 1,56 | 52 | 40-0,039 |
| А7 =40 | 1,56 | 52 | 40-0,039 |
| А8 =260 | 3,26 | 115 |  |
| Σ Аiном =517 | Σ=9,78 | ΣТ Аi =456 |
аср определим по формуле