Отчет по практике: Организация работы предприятия по производству колбасных изделий

- имеющие увлажненную или загрязненную поверхность, слизь и плесень на оболочке;

- с рыхлым разлезающимся фаршем, недовареные с лопнувшей оболочкой;

- с поломанными батонами, концы которых не обрезаны и не обернуты бумагой;

- с наличием на разрезе пустот размером >5 мм, а также серых пятен;

- с наплывами фарша над оболочкой длиной более 3 см или слипами.

Хранение . Охлажденные вареные колбасы хранят в соответствии с санитарными правилами в охлажденном помещении, в подвешанном состоянии при температуре 0-8 ^о С и относительной влажности воздуха 75-80%. Срок хранения реализации колбасы «Диабетическая» - не более 72 ч.

Частная технология производства вареной колбасы «Диабетической» представлена на рисунке 2.2.1.

Куттерование и составление колбасного фарша Продолжительность 12 мин , t =8-10 о С .

Наполнение оболочек фаршем

Вязка

Рисунок 2.2.1 – Частная технология производства вареной колбасы «Диабетическая» высшего сорта

Частная технология выполненная в виде контуров оборудования выполнен в виде контуров оборудования на рисунке 2.2.2

3 РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ И СОСТАВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Технологической схемой процесса называют перечень операций, которые необходимо выполнять, чтобы из исходного сырья получить готовый продукт.

Анализ факторов, определяющих выбор той или иной технологической схемы, представлен в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Анализ факторов, определяющих выбор технологической схемы

Факторы, определяющие выбор схемы производства	Технологическая схема
	Специализиро­ванная	Универсаль­ная	Поточно-меха­низированная	Поточно-авто­матизированная
1 Себестои­мость	чуть больше сред­ней	средняя	низкая	самая низкая
2 Производи­тель­ность	1 – 1,5 т/см	1 – 2 т/см	3 – 5 т/см	5-10 т/см
3 Ассортимент	2-3 вида	10-15 видов	3-4 вида	1, редко 2 вида
4 Вид сырья	Специальные виды сырья	Любой вид сырья	Высокого кач. из опред. частей туши	Самого высо­кого кеч. из пред. частей туши
5 Качество сырья	хорошее	среднее	высокое	высокое
6 Степень ис­поль­зования сырья	60% от массы туши	70% от массы туши	около 40% от туши	20% от туши
7 Количество опе­раций в про­цессе	До 20	20-25	5-7	3-5
8 Способ осущест­вления опера­ций	Частичная ком­плексность каж­дой операции	Отдельный процесс для каждой	Комплексное выполнение ка­ждой операции	Комплексное выполнение ка­ждой операции
9 Длительность про­цесса	Средней длитель­ности	Самый дли­тельный	короткий	Самый короткий
10 Качество го­то­вого про­дукта	среднее	низкое	высокое	самое высокое
11 Возмож­ность исполь­зования пище­вых доба­вок	допустимо в огра­ниченном количе­стве	широкий ас­сортимент	ограниченный ассортимент	узко ограни­чен­ный ассор­ти­мент
12 Количество обо­рудования	минимальное	максималь­ное	высокое	малое
13 Стоимость обо­рудования	средняя	высокая	низкая	максимальное
14 Требова­ния к квалифи­кации работ­ников	средняя	высокая	низкая	максимальное
15 Стоимость го­тового про­дукта	средняя	максималь­ная	ниже сред­него	минимальная
16 Охрана окру­жающей среды	высокая	ниже высо­кой	средняя	средняя

Проанализировав данную таблицу, мы выбираем поточно–автоматизированную технологическую схему. Тип данной схемы оптимально подходит для производства вареной колбасы «Диабетическая» по своими технологическими и экономическими характеристиками, такие как производительность, качество готового продукта, степень использования сырья, безопасность труда и т. д. Выбрав поточно–автоматизированную технологическую схему, мы обеспечиваем наилучший результат проведения процесса производства.

Организацию производственного процесса осуществляет один человек (начальник цеха), в подчинении которого находятся все остальные работники. Он же является технологом и осуществляет контроль над технологическим процессом и руководство всей бригадой на протяжении смены. [1]

Состав бригады следующий:

– слесарь;

– электрик;

– мойщик;

– состав рабочих осуществляющих технологический процесс.

В состав служащих предприятия, кроме того, входят бухгалтер и лаборант.

Состав производственного корпуса и его основных подразделений устанавливается в соответствии с видами выполняемых работ и их трудоемкостью. Состав вспомогательных подразделений принимается в соответствии с мощностью предприятия, выбранной технологической схемой и принятой структурой управления.

С учетом приведенных выше факторов включим в состав производственного корпуса следующие основные помещения:

– накопитель-дефростер;