Отчет по практике: Прокатное производство

Введение

Прокатное производство

Структура прокатного производства

Технологический процесс производства

Информационные потоки на участках прокатных цехов

Структура и назначение отделов АСУ ПП4

Структура и назначение АС АДУОМ

Введение

Тяжелая промышленность, а особенно черная металлургия, занимает одно из первых мест в производственной сфере России. С производством черных металлов связано огромное количество экономических, материальных, физических и умственных затрат, что приводит к повышению стоимости производимой продукции.

ОАО ЗСМК имеет замкнутый металлургический цикл и является крупнейшим предприятием отрасли в сибирском регионе страны, предназначенным для обеспечения внутреннего и внешних рынков строительными, машиностроительными профилями металлопроката (катанка, уголок, швеллер, балка арматурная сталь, круглая сталь, проволока).

Строительство комбината было начато в 1957 году, а 27 июля 1964 года был получен первый чугун на доменной печи № 1 объёмом 2000 кубических метров. Эта дата и считается датой вступления комбината в строй.

Развитие комбината в дальнейшем шло с отступлениями от классической схемы строительства предприятий, когда последовательно вводятся объекты всего металлургического цикла. Здесь было принято решение об опережающем вводе прокатных станов в связи с имевшимся дефицитом мелкосортного проката и проволоки для регионов Сибири и Дальнего Востока.

Западно-Сибирский металлургический комбинат по праву считается лидером на внутреннем и внешнем рынках стального строительного проката.

Все цеха комбината можно сгруппировать по основным производствам:

· коксохимическое производство;

· агломерационно-известковое производство;

· доменное производство;

· сталеплавильное производство;

· прокатное производство;

· сталепрокатное производство;

· вспомогательные цехи.

Коксохимическое производство - имеет в своем составе центральную обогатительную фабрику (ЦОФ) по переработке рядовых углей с производительностью 5 млн. тонн угольного концентрата в год, коксовые цехи первый и второй, состоящие из семи батарей и имеющие производительность 5,4 млн. тонн в год; газы и смола, образующиеся в период коксования, поступают в химические цехи, где из них вырабатывают нафталин, бензол, толуол и другие продукты.

Агломерационно-известковое производство - это комплекс, в состав которого входят дробильно-сортировочная фабрика, агломерационный цех с тремя аглолентами, имеющий производительность 7,75 млн. тонн агломерата в год, цех насосно-шламового хозяйства, цех обжига известняка с двенадцатью обжиговыми печами, имеющий производительность 950 тыс. тонн в год.

Доменное производство имеет три доменных печи, две из них имеют полезный объем три тысячи кубических метра, одна - 2 тыс. кубических метра. Первая печь имеет производительность 1,45 млн. тонн в год, третья – 1,9 млн. тонн в год. Каждая печь имеет по четыре воздухонагревателя. Давление газа под колошником составляет от 1,8 до 2,5 атмосфер; в дутье содержится 35% кислорода, расход дутья составляет от 3800 до 3900 кубических метров, минимальная температура достигает 1300 градусов.

Сталеплавильное производство самое крупное подразделение, объединяет пять самостоятельных цехов:

· кислородно-конвертерный цех №1, оснащенный тремя конвертерами емкостью по 160 тонн;

· кислородно-конвертерный цех №2 с двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, установкой «печь-ковш», сортовой и слябовой МНЛЗ;

· цех подготовки составов;

· копровый цех;

· цех смоломагнезитовый.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--