Обжимной цех.

Обжимной цех является основным звеном завода в цепи по производству сорто-вого проката. Основное его назначение – изготовление из слитков конвертерной стали заготовок для сортовых прокатных станов.

Состоит из 4 основных технологических участков:

· нагревательных колодцев с пролетами;

· слиткоподачи;

· технологического(нагревательных колодцев);

· КИПиА.

Нагревательные колодцы разделены на 12 групп по 4 и имеют 4 дымовые трубы. Отапливаются смесью природного, коксового и доменных газов. Подача слитков производится по 3 ж/д путям. После нагрева слитки клещевыми кранами выдаются на слитковозные тележки кольцевой слиткоподачи и подаются на приемные рольганги стана 1250.

Среднесортный цех.

Непрерывный среднесортный стан включает: участок печей, участок собствен-ного стана и холодильника, участок отделки и отгрузки готового проката. 3 нагре-вательные печи – методические, с шагающий подом, оборудованы машиной безударной выдачи. Собственно стан состоит из 16 клетей, разделенных на 4 группы – 3 черновые (по 3 клети) и одну чистовую(7 клетей). Холодильник реечный, двухсекционный, длиной 120м. Участок отделки представляет собой самостоя-тельные технологические линии, включающие оборудование для правки, порезки, проката на заданные длины, контроля качества и т.д.

Сортопрокатный цех.

Имеет 3 прокатных стана:

· мелкосортный стан “250-2”

· проволочный стан “250-1”

· мелкосортный стан “250-1”

На мелкосортных станах “250-1” “250-2” прокат круглый и арматурный произво-дится как горячекатаный так и термически упрочненный.

Вальцетокарный цех

Вальцетокарный цех является структурным подразделением прокатного произ-водства. Предназначен для обеспечения прокатных станов комбината калиброван-ными валками, деталями привалковой арматуры, шаблонами для контроля разме-ров профилей прокатной продукции. Также осуществляет Сталепрокатное производство в следующем составе:

· цех по производству проволоки и метизов;

· цех по производству сварных труб;

· цех по производству сварочных электродов;

· цех товаров народного потребления.

Вспомогательные цехи - к ним относятся цехи сетей и подстанций, теплосиловой, кислородный, газовый, которые снабжают комбинат электроэнергией, топливом, паром, газом, сжатым воздухом, питьевой и промышленной водой. На комбинате шесть железнодорожных станций Северная, Западная, Долинная, Химическая, Стальная, и Восточная.

Структура прокатного производства

Прокатным станом называют комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валах (собственно прокатки), дальнейшей ее обработки (плавки, резки и др.) и транспортирования. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и колодцы, печи для обжига и нормализации, устройства для очистки поверхности, лужения и оцинковыванная полосы, станки для шлифования и нарезки калибров валков. Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие “прокатный стан “, однако они необходимы для обеспечения работы прокатного цеха и выпуска готовой продукции требуемого качества

Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов. Развитие современного прокатного производства базируется на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося точностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и интенсивными режимами работы, всевозрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывно литой заготовки.

Чугун, получаемый в доменных цехах, перерабатывают в конвертерах или электрических печах в сталь. Запас жидкого чугуна, обеспечивающий бесперебойную работу сталеплавильных цехов, содержится в отопительных хранилищах (миксерах).

Чугун из доменного производства поступает в сталеплавильное производство, где в конвекторах варится сталь. Производительность одного конвектора в первом конверторном цехе 120 тонн, а во втором цехе 370 тонн. После разливки в изложницы и взвешивания сталь направляют в прокатные цеха, где в стрипперном отделении их извлекают из изложниц и направляют на прокат.

Технологический процесс производства проката состоит из двух стадий: прокатки слитка в полу прокат и прокатки полу проката в готовое изделие.

Охлажденные слитки из конверторного цеха поступают в обжимной цех, где в нагревательных колодцах их нагревают до необходимой температуры (около 1300-1500 С). Преимущество нагревательных колодцев для нагрева слитков заключается в следующем:

1. Нагрев слитков в колодцах производится быстрее и равномернее, т.к. вертикальное положение слитков позволяет пламени охватывать их со всех сторон.