· номер плавки и номер партии;

· профиль продукции, букву, обозначающую точность прокатки, вес, размеры;

· химический состав стали;

· номер соответствующего стандарта или ТУ;

· заключение ОТК о полном соответствии всем требованиям стандарта;

· результаты всех испытаний, предусмотренные стандартами, в том числе и факультативные;

· данные о группах и категориях стали по свойствам, качеству поверхности, назначению и т.д., предусмотренные стандартом.

Дирекция комбината необходима для управления всеми процессами производств, для сбора и упорядочивания данных, обеспечивающих слежение за бесперебойной работой производства.

Прокатное производство занимается соответствующим выпуском разновидной продукции, управляет процессом прокатки, занимается организацией работ, их координированием с поставщиками и заказчиками, а также улучшением технологии производства, внедрением новых процессов производства и повышением их рентабельности.

ОАСУ (отдел автоматизированной системы управления) - занимается координацией всех подразделений, отделов АСУ во всех цехах производств между собой, следит за исключением дублирования в работе между подразделениями АСУ, осуществляет заказ новой техники, следит за рейтингами компаний, занимающихся программным и аппаратным обеспечением (для приобретения более рентабельных средств).

АСУ прокатного производства обеспечивает полную автоматизацию технологических процессов, занимается составлением отчетов и бухгалтерских учетов. Подразделяется на информационную и технологическую системы. Информационная система производит сбор информации с нижнего уровня для дальнейшей обработки. Технологическая система производит сбор информации о технологическом процессе и управляет отгрузкой готовой продукции. Технологическая и информационная системы в совокупности представляют собой комплекс планово-экономических показателей.

Экспедиция осуществляет сбор и оформление товаросопроводительной документации на отправку готовой продукции прокатных цехов.

Пользователи представляют собой бухгалтерию, отдел кадров, планово-экономический отдел (ПЭО), планово - распределительное бюро (ПРБ), с соответствующими рабочими местами. В общем, пользователи подводят баланс о ходе производства.

ПРБ осуществляет прием портфелей заказов, т.е. то, что будет производить цех на данный период, предоставляет план на отгрузку готовой продукции.

ОТК - отдел технологического контроля - в него поступают сведения о количественном и качественном составе продукции на отгрузку. Вся документация отправляется на станцию отгрузки, потребителю и в информационно-вычислительный центр комбината.

БОТ - бюро организации труда занимается непосредственно организацией труда.

ПКО - проектно-конструкторский отдел.

ООТиЗ - отдел охраны труда и заработной платы.

Структура АС ОДУОМ

Структура АС ОДУОМ включает ряд подсистем, реализованных в виде информационно взаимосвязанных автоматизированных рабочих мест (АРМов):

· подсистема администрирования системы (АРМ «Администратор»);

· подсистема оперативного оформления товаросопроводительной документации на отгружаемую металлопродукцию (АРМ «Сертификатчик»);

· подсистема оперативного оформления ж/д накладных и учета отгрузки готового проката (АРМ «Приемосдатчик»);

· подсистема своевременного контроля отгружаемой продукции (АРМ «Отгрузка»);

· подсистема контроля качества отгружаемой продукции (АРМ Контрольный мастер ОТК).

В разработке АС ОДУОМ принимают участие следующие структурные подразделения комбината:

· исполнитель проекта - инженерный центр АСУ ОДУОМ

· заказчик и главный консультант - прокатное производство ОАО ЗСМК.

Назначение системы

АС ОДУОМ предназначена для:

· оформления товаросопроводительной документации на отгружаемую металлопродукцию;