Отчет по практике: Прокатное производство

3. Допускается посадка в колодцы горячих слитков с не застывшей сердцевиной, т.к. их вертикальное положение исключает возможность смещения усадочной раковины.

Нагретые до заданной температуры слитки подаются клещевым краном на слитковоз (тележку - опрокидыватель). Слитковоз подвозит слиток к приемному рольгангу и опрокидывает на него слиток. Слиток подается к стану всегда узким концом вперед, что облегчает условие его захвата валками. Если слиток необходимо повернуть, то используют поворотный стол. В валках происходит прокатка слитка до требуемого размера. После проката получается полупродукт, который называется блюмы, слябы или заготовки. Блюмы представляют собой раскаты квадратного сечения с закругленными углами и слегка вогнутыми сторонами размером 140 - 450 мм. Слябы имеют прямоугольное сечение, их толщина 100-250 мм. Радиус закругления углов допускается до 30 мм. Получившейся полупродукт отправляют на склад или заказчику. Заказчиком может являться среднесортный, мелкосортный стан или сторонние передельные металлургические производства. Отгрузка этого продукта производится из обжимного цеха.

Для дальнейшего передела заготовки по рольгангам автоматически, без участия человека, доставляются к месту назначения, т.е. среднесортный или мелкосортный станы. Это осуществляет НЗС (Непрерывно - заготовочный стан).

Непрерывный среднесортный стан 450 имеет в своем составе: 3 нагревательных печи (2 из которых постоянно работают, а 1 в ремонте), 16 прокатных клетей, установленных на одной линии, 4 ножниц, 2 холодильника.

Технологический процесс прокатки осуществляется следующим образом:

подготовленные заготовки подают на приемные механизированные стеллажи, с которых поштучно передают на рольганг и транспортируют к печи. Нагревательная печь, работающая на газовом топливе, обеспечивает нагрев заготовки до 1180-1230 градусов. Из печи заготовки выталкивают через боковое окно выдачи. При необходимости нагретая заготовка ножницами может быть разрезана на две части. Далее ее транспортируют к первой клети непрерывной черновой группы. В последующих клетях осуществляют деформацию раската в соответствующих калибрах. При нормальном процессе прокатки осуществляют резку переднего конца каждого раската ротационными ножницами и далее раскат прокатывают в последующих клетях. На выходе раската готового профиля из последней клети при помощи постоянно включенных ротационных ножниц осуществляют резку его на длины, не превышающие длину холодильника. Раскаты с рольганга сбрасывают на один из холодильников реечного типа с помощью распределительного устройства. После этого полосы раската поступают на адьюстаж, где их сортируют, увязывают, взвешивают и складируют в штабеля или отправляют потребителю.

На мелкосортном стане 250 происходят аналогичные с 450 станом технологические процессы, но прокат осуществляется в две нити (линии), что увеличивает количество клетей до 24.

Информационные потоки на участках прокатных цехов

Рассмотрим информационные потоки прокатных цехов на примере среднесортного цеха. На станах сортопрокатного цеха информационные потоки являются идентичными.

Заготовка заказывается ПРБ среднесортного цеха обжимному цеху в соответствии с месячным объёмом заказов стана. Спецификации на заготовку составляются на каждый из прокатываемых в данном месяце профилей и передаются в обжимной цех.

В спецификациях на заготовку указывается :

· дата начала и окончания прокатки данного профиля;

· на какой профиль заказывается заготовка;

· сечение заказываемой заготовки;

· длина заказываемой заготовки;

· ГОСТ и ТУ на химический состав заготовки;

· марка стали;

· количество тонн заказываемой заготовки по каждой марке стали.

В случае необходимости указывается дополнительно назначение заготовки: «экспорт», «мостосталь», «судосталь», ограничение по химическому составу заготовки, термоупрочнение.

Посадка заготовок в печь осуществляется в соответствии с заданием на посадку, выданным ПРБ.

В задании на посадку заготовки указывается :

· на какое число месяца и где выписано данное задание;

· прокатываемый профиль;

· сечение заготовки;

· длина заготовки;

· количество тонн заготовки по каждой выписанной марке стали, имеющейся на складе обжимного цеха на начало суток;

· марка стали;

· ГОСТ и ТУ на хим.состав заготовки;

· количество тонн, выписанных в посадку, по каждой марке стали;

· в случае необходимости дополнительные требования к химическому составу и назначению заготовки ( экспорт, мостосталь, судосталь и т.д.).