Отчет по практике: Технологический процесс изготовления стартерных батарей

4–– намазка пасты на токоотводы (производство электродных пластин);

5–– сушка и дозревание электродных пластин;

6–– разделение сдвоенных электродных пластин;

7–– набор блоков электродных пластин, их пайка и установка в моноблок;

8–– сборка батарей;

9–– заливка батарей электролитом и формировка;

10–– контроль и упаковка готовых батарей.

3. Литейный участок

В литейном участке осуществляется изготовление свинцовых токоотводов, которые служат в качестве несущего каркаса для активной массы элемента и одновременно проводника электрического тока. От их конструкции и долговечности в процессе работы во многом зависит качество аккумуляторных батарей.

Изготовление двойных токоотводов предусмотрено на специальных автоматизированных комплексах, состоящих из: автомата отливки токоотводов; плавильного котла; системы подачи жидкого сплава в литейную форму; обрубочного штампа, конвейера подачи и укладки токоотводов; станции охлаждения литейной формы; пульта и щита управления.

Отливка подавляющего большинства аккумуляторных деталей из свинцово– сурьмяных сплавов была обусловлена тем, что они обладают хорошими литейными свойствами, достаточно высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью.

Для литья токоотводов используется свинцово– сурьмянистый сплав PbSb1,7Se ТУ27.4-31646224-2002, поступающий от поставщика в чушках весом 40 кг.

Загрузка чушек в котёл литейного комплекса производится электрической талью через рольганг.

Температурные параметры при литье:

Температура сплава 480-500⁰ С;

Температура формы 150-170⁰ С

Рабочая часть литейной формы напыляется слоем теплозащитной суспензии с помощью пульверизатора.

Теплозащитная суспензия приготавливается в специальном баке-смесителе ёмкостью 40л с электроподогревом до50⁰ С.

Состав суспензии:

- смесь сухая Х-500 (на основе пробковой муки) -0,8кг

- натрий карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 0,12кг

- вода деминерализованная 10,0кг

В первом цикле, в котором в закрытую форму через отверстие в изложнице заливают расплавленный свинец. После этого формы охлаждаются, открываются и токоотвод выпадает на транспортер и поступает на резку. После резки токоотвод пачками по 50 штук укладывается на деревянный европоддон размером 0,8 # 1,2м. Европоддоны размещают на поворотных столах, установленных у каждого рабочего места.

Количество двойных токоотводов на одном поддоне -6000 штук, вес поддона -1,2т.

Рабочие места оснащены контрольными столами для установки весов и толщиномера. Бракованные отливки возвращаются в литейную печь Укомплектованные поддоны с отливками которые прошли контроль подаются на склад дисперсионного твердения, где токоотводы выдерживаются от 3х до 30 суток, после чего подаются на участок пастонамазки.

4. Производство электродов непрерывным методом

Процесс производства свинцово – кальциевых лент состоит из следующих основных технологических операций:

1. Подготовка свинцово – кальциевых сплавов требуемого химического состава.

2. Получение сляба – заготовки требуемого размера для прокатки ленты.