Отчет по практике: Технологический процесс изготовления стартерных батарей

4.3 Прокатка Рb - Са ленты

Используется следующее оборудование:

- устройство предварительного охлаждения сляба – заготовки;

- шести клетьевой прокатный стан с общим главным приводом;

- устройство синхронизации скорости движения прокатанной ленты из прокатного стана со скоростью вращения валиков чистовой клетки;

- чистовая прокатная клеть с индивидуальным приводом;

- система очистки ленты от остатков эмульсии сжатым воздухом /тоннельная сушка/;

- система подачи смазочно-охлаждающей жидкости /эмульсии/;

- устройство обрезки кромок ленты;

- устройство резки ленты при наладочных и аварийных режимах;

- устройство подачи ленты на намотку.

Передача вращающегося момента – через систему гибких зубчатых ремней. Трансмиссионная система обеспечивает синхронную работу всех слябей стана со скоростью, определяемой передаточными отношениями зубчато-ременных передач.

Каждая клеть оснащена входными /выходными\ направляющими скользящего типа, укрепленных предохранительными алюминиевыми винтами. Конечную толщину ленты подает последний узел клети, имеющий индивидуальный привод.

Прокатный стан работает в следующих режимах:

Свободный режим. Проводится техническое обслуживание. Приводной двигатель прокатного стана не управляется сигналом датчика скорости вращения кольцевой формы.

Блокировочный режим. Предшествует рабочему. Управляется (см. выше).

Рабочий режим. Управляющий сенсор выполняет согласование работы приводных двигателей кольцевой формы и прокатного стана.

Одно из основных условий равномерной работы многоклетьевого стана – создание постоянного потока прокатной заготовки в каждой клети, исключающего пульсации скорости прокатки. При переходе из клети в клеть лента-заготовка не должна испытывать продольных сжимающих, растягивающих нагрузок, или эти нагрузки должны быть допустимо тек.

Процесс регулировки рабочего зазора между прокатными роликами в каждой клети называется калибровкой, осуществляется при помощи колибровочных прокладок, определяющих позиционирование верхнего валка.

Степень обжатия указывает фактическую величину деформации (обжатия) в процентах после каждой клети и определяется по формуле (А₀ -А₁ )/А₀ *100%,

А₀ – толщина ленты на входе в зев валков

А₁ – толщина ленты на выходе из зева валков.

Операция сушки обеспечивает получение плотно намотанного рулона ленты, очищенного от остатков эмульсионной смазки и воды.

4.4 Намотка ленты в рулон

Оборудование:

- поворотный механизм с двумя намотанными катушками;

- устройство захвата и первоначальной намотки ленты (прижимные ролики);

- устройство съема рулона с лентой с катушки (выталкиватель);

- устройство установки рулона с лентой на спецподдон;