Отчет по практике: Технологический процесс изготовления стартерных батарей

4. Намотка ленты в рулон требуемой длины.

5. Контроль качества сплава и полученной свинцово – кальциевой ленты.

Размер литой заготовки – полосы (сляба): а = 100 мм, б =12 мм.

Конечные размеры ленты: а =70,5 – 76 мм, б =0,75 – 0,9 мм.

Размеры рулона с лентой:

внутренний диаметр – 400 мм;

максимальный наружный диаметр – 1100 мм;

масса – 850 кг.

4.1 Подготовка свинцово – кальциевых сплавов требуемого химического состава

Химический состав сплавов используемых для производства Рb – Са лент: Рb ,Al ,Sn , Са , Sb ,As ,Ag ,Bi ,Cu ,Fe ,Ni ,Cd ,Zn .

- для производства положительных электродов используют ленты из сплава Рb Са О, 0,5Sn ~1,1: Рb ,Al ,Sn , Са , Sb ,As ,Ag ,Bi ,Cu ,Fe ,Ni ,Cd ,Zn .

- для производства отрицательных электродов используют ленты из сплава Рb Са О, 10Sn ~0,3: сAl ,Sn , Са , Sb ,As ,Ag ,Bi ,Cu ,Fe ,Ni ,Cd ,Zn .

Используется следующее оборудование, входящее в состав линии:

- цепной конвейер для загрузки чушкового свинца;

- печь – накопитель емкостью 15т. Рb для набора и легирования сплава;

- печь – миксер емкостью 15т. – сплава для его подачи в узел получения сляба – заготовки;

- система конвейеров для подачи обрези сляба и ленты в печь – накопитель.

4.2 Получение сляба – заготовки под прокат ленты

Используется следующее оборудование:

- Электрообогреваемое верхнее промежуточное разливочное устройство с термопарой для контроля температуры;

- Электрообогревамое нижнее промежуточное разливочное устройство с термопарой для контроля температуры и поплавком для регулировки объема подаваемого сплава;

- Колесо – кристаллизатор с системой водяного охлаждения водоструйными соплами через наружный и внутренний распределитель;

- Система натяжения стальной ленты для формирования сляба – заготовки с тремя барабанами;

- система подачи оборотной охлаждающей воды с теплообменником;

- устройство чистки стальной ленты сжатым воздухом и копью;

- сенсорное устройство для определения температуры получаемого сляба – заготовки с системой автоматической регулировки подачи охлаждающей воды;

- Сенсорное устройство для определения положения сляба – заготовки в ходе прокатки ленты;

- устройство резки сляба – заготовки при аварийных ситуациях.

При получении сляба – заготовки используется способ непрерывного литья на кольцевую вращающуюся литейную форму { литейное колесо }. Поперечный профиль сляба – заготовки формируется в процесс кристаллизации – расплава, подаваемого в охлаждаемую закрытую зону, ограниченную снизу кольцевой литейной формой с ребордами, а сверху – гибкой стальной лентой. Натяжение ленты обеспечивает приводной пневмоцилиндр.