Реферат: Изготовления фланца Са8. 230.097

Тв – вспомогательное время, равное 0,8-2,5% Тм.

Тобс – время на обслуживание рабочего места, равное 1 –3,5 Тм.

Тотд – время на перерыв и физические потребности, равное 5-8% Тм.

10.1. Машинное время на протачивание поверхности диаметром 60 мм

Li

Тм = ------

ns

Длина прохода резца

D - d

L = --------- = (70 – 60)/2 = 5 мм

2

5 х 1

Тм = ------------- = 0,05 мин

355 х 0,31

10.2. Штучное время на механическую обработку фланца

Тшт = 1,45 + (1,5 + 2 + 6)/100 х 1,45 = 1,59 мин

11. ВЫБОР, ОБОСНОВАНИЕ, КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СПЕЦИАЛЬНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Для обработки внутреннего отверстия диаметром 20,5 мм в соответствии с техническими требованиями чертежа выбираем зенкер.

11.1. Диаметр зенкера принимаем равным диаметру обрабатываемого отверстия с учетом допуска. По ГОСТ 1677-67 принимаем D = 20,5 + 0,280

11.2. Определяем геометрические и конструктивные параметры ре­жущей части зенкера. Задний угол a на главной режущей кромке 10°, на калибрующей части 8°. Передний угол g = 0° (на фаске шириной f₀ = 0,3 мм). Угол наклона винтовой канавки w = 10°. Угол врезания пластинки w₁ = 10°, профиль канавки принимаем прямо­линейным. Шаг винтовой канавки H = p Dctg 10° = 3,14 х 20,5 х 5,6713 = 365 мм. Главный угол в плане j = 60°. Угол в плане пере­ходной кромки j₁ = 30°. Обратную конусность на длине пластинки из твердого сплава принимаем равной 0,05 мм.

11.3. Конструктивные эле­менты зенкера принимаем по справочным данным или по ГОСТ 3231-71.

11.4. Размеры конического отверстия и шпоночного па­за выбираем по ГОСТ 9472—70; конусность от­верстия 1 : 30; диаметр от­верстия d = 13 мм; ширина паза b₁ = 4,3^+0,08 мм; глуби­на паза t = 6^+0,3 мм; радиус дна паза r= 0,8 мм; до­пуск на смещение оси паза

m = ± 0,06 мм. Угол уклона конического отверстия выбирают по ГОСТ 8593—57: a = 0°57'17". Допуск на угол уклона выбирается по ГОСТ 8909-58: d/2 = 1'30" или а/2 = 0,0036 мм.

11.5. Пластинку из твердого сплава ВК8выбираем по ГОСТ 3882—74. В качестве припоя назначаем латунь Л68, Для корпуса зенкера принимаем сталь 40Х.

11.6. Технические требования на зенкеры, оснащенные пластин­ками из твердого сплава, принимаем по ГОСТ 12509—67.

12. ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ СПЕЦИАЛЬНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Для контроля отверстия диаметром 20,5Н12 выбираем калибр-пробку.

Расчет исполнительных размеров:

12.1. Определяем предельные размеры отверстия диаметром 20,5Н12 согласно ОСТ 1015. Наименьший предельный размер отверстия будет равен 20,5 мм, наибольший – 0,28.

12.2. Исполнительные размеры рабочего калибра для контроля этого отверстия:

12.2.1 для Р – ПР верхнее отклонение ВО = + 11 мк, допуск d_к =2 мк, значит нижнее отклонение НО = + 2мк; следовательно, при проектировании данного калибра его исполнительный размер должен быть указан так:

20,5 ^+0,011 или 20,511_-0,002

^+0,009

12.2.2 для Р – НЕ верхнее отклонение ВО = + 8 мк, допуск d_к =2 мк, значит, нижнее отклонение НО = – + 6 мк; следовательно, при проектировании данного калибра его исполнительный размер должен быть указан так:

20,78 _+0,006 ^{+ 0,008} или 20,788_-0,002

13. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гжиров Р.И. Справочник конструктора, Л., Машиностроение, 1984.

2. Грановский Г. И. Резание металлов,М., Высшая школа, 1985.

3. Данилевский В.В. Технология машиностроения, М., Высшая школа, 1972.