Реферат: Холодная штамповка

80

30

60

Определим закрытую высоту штампа Н, которая должна находиться в пределах:

Нп - Нплт - ∆п - ∆с ≤ Н ≤ Нп - Нплт

Здесь Нп – закрытая высота пресса;

Нплт – толщина подштамповой плиты;

∆п – регулировка положения ползуна;

∆с – регулировка положения стола.

Закрытая высота штампа находится в пределах:

128 ≤ Н ≤ 168

6. Проектирование технологической оснастки – штампов.

6.1. Выбор схемы действия штампа.

Штампы, применяемые для вырубки и пробивки, отличаются большим разнообразием как в отношении выполняемых ими операций, так и по конструктивному оформлению, определяемому характером производства. В массовом производстве применяют сложные штампы, обладающие высокой стойкостью и средствами автоматического контроля параметров. В серийном используют более простые конструкции и, соответственно, более дешевые в изготовлении. В мелкосерийном производстве находят применение наиболее простые и дешевые штампы.

По способу действия различают штампы простые, последовательные и совмещенные.

По количеству операций штампы могут быть одно- или многооперационными.

По способу подачи материала – с неподвижным или подвижным упором, с ловителями, с боковыми шаговыми ножами, с ручной или автоматической подачей полосы или ленты и т.д.

Для данной детали целесообразно выбрать штамп последовательного действия, так как этот штамп обеспечивает высокую производительность за счет автома-

тического удаления деталей через провальное окно. Готовая деталь получается за два хода ползуна пресса. За первый ход пробивается отверстие в заготовке,

а затем, после подачи полосы влево на один шаг, вырубается деталь.

Технологическая схема последовательной штамповки приведена на рис.1.

1 – пуансон для пробивки отверстия,

2 – съемник,

3 – лента (полоса),

4 – пуансон для вырубки детали,

5 – матрица,

6 – деталь,

7 – отход.

Выбранный нами штамп имеет среднюю и пониженную (12-15 квалитеты) точность штамповки; может производить штамповку небольших деталей, которые имеют погнутость; наибольшие размеры деталей и средний диапазон толщины у вытяжных деталей составляет до 250 мм при толщине от 0,2 до 3 мм,