Реферат: Холодная штамповка

Определим ширину полосы:

L=22+15=37мм;

b=2,5мм (табл. 1 [1]);

∆п=0,5мм (табл. 2 [1]);

В=37+2∙2,5+0,5=42,5мм.

Величина перемычки зависит от многих факторов: конфигурации и размеров детали, пластичности и толщины материала, конструкции и точности штампа, вида подачи полосы в штамп. В приборо- и машиностроении пользуются усредненными размерами перемычек, которые выбираются из таблиц, полученных опытным путем. В ряде случаев при выборе величины перемычки табличные значения следует корректировать.

Выберем лист проката так, чтобы отходы были минимальные:

1500x2000 при толщине листа 2 мм

4. Разработка маршрутной и операционной технологий.

Разработка маршрутной технологии сводится к установлению последовательности технологических операций, в результате выполнения которых из заготовки получается готовая деталь.

1). Выбор листового материала.

2). Разграфка материала на необходимое число полос.

3). Резка материала на полосы.

4). Пробивка отверстия.

5). Вырубка детали.

6). Проверка готовой детали на соответствие чертежу.

При разработке операционной технологии для каждой операции необходимо определить:

1). Технологические режимы обработки;

2). Перечень технологической оснастки (штампов, приспособлений,

инструмента, приборов контроля и т.п.);

3). Состав основного и вспомогательного оборудования;

4). Перечень вспомогательных материалов (масел, ветоши, красок и т.п.);

5). Нормы времени на выполнение операции.

5. Определение технологических режимов штамповки и выбор

пресса.

5.1. Определение технологических режимов штамповки.

Основными технологическими режимами являются усилия, развиваемые при выполнении операций вырубки – пробивки, и усилия, необходимые для снятия полосы или детали с пуансонов, а также проталкивание деталей или отходов через провальные отверстия матрицы.

Расчетное усилие вырубки Рв (пробивки Рп) определяется по формуле:

Рв(Рп)=L∙S∙σср,