Реферат: Методика конструирования узлов и деталей винтового подъемника

Выходной конец вала – 10 мм.

Определение размеров зубчатых колес.

dСТ ³ 1,6dв = 54 мм.

Толщина обода: δа = (3…4,0)min = 5 мм.

Толщина диска: С = (0,1…0,17)Re = 7 мм.

Внутренний диаметр обода: D0 » doe – 2b = 110 мм.

Диаметр центровой окружности: Dотв = 0,5(D0 + dст) = 80 мм.

Толщина стенки корпуса » 6мм.


Расчет валов на прочность

Расчет винта на совместное действие изгиба и кручения

Вращающий момент на быстроходном валу редуктора Т1 = 103 Нм.

Ft1 = Ft2 = 533 Н; Fа1 = Fr2 = 53 Н; Fr1 = Fа2 = 186 Н.

Допускаемое напряжение изгиба при систематическом цикле напряжений определяется по формуле:

[sи]-1 = {s-1/([h]×Ks)}Kри,

где s-1 – предел выносливости;

Ks = 1,2 - эффективный коэффициент запаса прочности для опасного сечения;

Kри = 1 – коэффициент ретиманагрузки при расчете на изгиб.

s-1 = 0,35 · sв + 70 [5;c.9];

t-1 = 0,25 ×sв;

s-1 = 0,35 · 850 + 70 = 367;

t-1 = 0,25 × 550 = 212;

[sи]-1 = {367/3·2}1 = 100 МПа.

Быстроходный вал

Составляем расчетную схему вала. Строим эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости xoy.

Ft1 = 533 Н; Fа1 = 53 Н; Fr1 = 186 Н;

SM(В) = - RCX × 0,02 - Ft1 × 0,015 = 0;

RCX = - 399 Н (меняем знак);

МизгХ(С) = RCX·0 = 0;

МизХ(В) = RCX·0,022 = 8,78 Нм;

К-во Просмотров: 581
Бесплатно скачать Реферат: Методика конструирования узлов и деталей винтового подъемника