Реферат: Оборудование производства ИУ
Шаг между гнездами ротора hр выбирается в зависимости от размеров детали, инструментальных блоков и зазоров между ними (см. рис.2 [1]).
Для роторов штамповочного производства шаг ротора:
hp = Dбл + Dh
где Dh– зазор между инструментальными блоками, мм.
Величина Dh определяется размерами ИБ, их конструкцией и системой крепления в гнездах ротора (для роторов с механическим приводом Dh= (0.1… 0.4)× Dбл ):
hp = 36 + 0,3* 36 = 46,8 мм
Рассчитанную величину шага роторов с механическим и гидравлическим приводом округляем до ближайших значений
(см. табл. 3 [1]):
hp = 47,1 мм
1.3. Расчет числа позиций технологического ротора
Общее число позиций (инструментальных блоков, гнезд) ротора определяем по минимально необходимой длительности технологического Тт и кинематического Тк циклов:
up = Пт * Тк /60 < 1,33* Пт * Тт /60 (3)
где Пт – теоретическая производительность ротора, шт/мин.
Теоретическую производительность выбираем по заданной фактической производительности Пф с учетом цикловых потерь:
Пт = Пф /b
Для проектных расчетов коэффициент цикловых потерь
b= 0,7… 0,9.
Пт = 800 / 0,8 =1000 шт
Длительность технологического цикла должна обеспечивать выполнение технологической операции, включая вспомогательные переходы (загрузку детали, ее закрепление и выдачу из ротора). Длительность кинематического цикла определяется, в основном, характеристиками привода рабочего движения ротора. На рис. 1 приведена цикловая диаграмма технологического ротора, показывающая соотношение технологического и кинематического циклов. Для роторных машин, осуществляющих вращение ротора с постоянной скоростью, время обработки tр соответствует углу поворота jр, а t1 – углу j1 и т.д.
Рис. 1. Цикловая диаграмма технологического ротора.
Уравнения циклов имеют вид:
TT = t1 + t2 + tp + t3 + t4 ,
Tk = tпд + tp + tотв + tх ,
где t1 , t4 – соответственно время на подачу детали и выдачу ее из ротора, с;
t2 , t3 – время, затрачиваемое на закрепление и освобождение детали при обработке, с;
tр – технологическое время обработки детали, с;
tпд ,tотв – интервалы времени подвода инструмента к детали и отвода, с;
tх – время простоя инструментов в исходном положении (холостой ход), с.
Точные значения интервалов кинематического и технологического циклов можно определить только при расчете механизмов привода рабочего движения и механизмов захвата. На этапе параметрического синтеза эти интервалы определяются приближенно с учетом рекомендаций, полученных на основе практики конструирования роторных линий.
Для механического (кулачкового) привода рабочего движения интервал tр , соответствующий обработке детали инструментом, определяем по следующим формулам: