Реферат: Оборудование производства ИУ
tp = 2Lp / Vp max = (4)
tp = 0,08 с
где Lр , Vр max , aр max – соответственно путь, допустимые скорость и ускорение за время обработки детали инструментом, м, м/с, м/с2 ;
Ориентировочно для указанных операций можно принимать ар max £ g, где g– ускорение свободного падения, м/c2 .
Время подачи изделий в ротор t1 принимаем равным времени удаления из него t4 , а при определении числовых значений исходим из того, что угол сопровождения подающими и съемными устройствами не превышает 20°:
Величины интервалов t2 и t3 рассчитываем в зависимости от скорости срабатывания зажимных приспособлений, центрирующих и съемных механизмов. В первом приближении принимаем:
t2 = t3 t1 = t4
Время подвода и отвода инструмента определяем в зависимости от типа привода рабочего движения. Для механического привода:
tпд = 1,57Lпд / Vмах = (5)
tотв = 1,5Lотв / Vмах = (6)
где Lпд ,Lотв – соответственно перемещение инструмента при подводе к детали и отводе инструмента в исходное положение, м;
Vmax , аmax – максимальные скорость и ускорение на участках подвода и отвода, м/с, м/с2 .
Для обеспечения максимальной синхронности работы приводных механизмов технологического и транспортного движений следует соблюдать неравенства tпд £ t1 + t2 , tотв £ t3 + t4 :
tпд = 0,157 с
tотв = 0,173 с
TT = 0,48 c
Tk = 0.46 c
После определения интервалов кинематического и технологического циклов и проверки соблюдения неравенств определяем общее число позиций ротора
uр = Пт × Тк / 60£ 1,33× Пт × Тт / 60
uр = 7.66
Полученное число позиций технологического ротора uр округляем в большую сторону и принимаем соответственно параметрическому ряду 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12, 16, 18, 20, 24 (см. таблицу 3 [1])
Принимаем количество инструментальных блоков uр = 8
Число инструментальных блоков, находящихся одновременно в рабочей зоне ротора, определяем по формуле:
uo = Пт * tр / 60
uo = 1,33
D = 120 мм
1.4. Расчет конструктивных параметров роторов
Радиус начальной окружности технологического ротора:
Rp = (1/ 2p)* uр * hp (7)