Реферат: Оборудование производства ИУ

При консольном расположении ролика (рис. 4.б) диаметр оси определяется из условия прочности на изгиб:

(10)

d₀ = 5.7 мм

Принимаем d₀ = 6 мм

Допускаемое напряжение изгиба:

[s_u ]= (11)

где [n]– допускаемый коэффициент запаса ([n] = 1,5...2,0);

Ê_s – эффективный коэффициент концентрации напряжений (Ê_s = 1,8...2,0);

s_–1 – предел выносливости при симметричном цикле нагружения (s_–1 = (0,4... 0,45)×s_в , МПа);

s_в - предел прочности материала оси, МПа.

Наружный диаметр ролика определяется из условия проворачиваемости (d_ð ³ 1,57× d₀ ).

Принимаем d_p = 10 мм

После определения параметров ползуна необходима проверка условий контактной прочности ролика и проверка на удельное давление и нагрев кинематической паре ролик-ось.

Наибольшее контактное напряжение при цилиндрическом ролике и выпуклом профиле кулачка определяется по формуле Герца:

s_к = 0,418 ,

где r_д – радиус кривизны действительного профиля кулачка, мм;

Е– модуль упругости, МПа.

s_к = 383,21 МПа

Условие контактной прочности выполняется

Проверка кинематической пары ролик-ось на удельное давление и нагрев производится по формулам:

R/(d₀ l_p )[p];

R/(d₀ l_p ) = 4,1 Мпа

Условие выполняется

где D₀ и D_ê – начальный диаметр ротора и средний диаметр кулачка, мм;

П_т – теоретическая производительность ротора шт/мин,

h_ð – øàã ðîòîðà, ìì;

[ð]– допускаемое удельное давление для трущихся поверхностей, МПа;

[ð× V_è ]– допускаемое значение износо- и теплостойкости трущихся поверхностей, МПа× ìì/с.

= 21,3 Мпа