Реферат: Повышение эффективности производства на основе внедрения системы ТООL MANAGEMENT (на примере ОАО "ГАЗ")
Верхом интеграции системы Тооl Маnagementв производство является пятая ступень. У нее две отличительные особенности. Во-первых, на этой стадии технологический интегратор берет на себя функции обслуживания инструмента, включая весь блок вопросов, связанных с восстановлением режущих свойств. Имеется в виду не только переточка, но и восстановление износостойкого покрытия и, конечно, все функции контроля инструмента. Вторая особенность этой ступени — это расчеты между заказчиком и интегратором. Все расчеты на этой стадии ведутся исходя из количества готовых деталей. Системный интегратор получает деньги только тогда, когда выпущена готовая деталь в сумме, равной оговоренной заранее доле от цены детали. Например, стороны договорились, что в каждом корпусе с ценой продажи 100 денежных единиц 5 единиц приходится на все затраты, связанные с инструментом. Таким образом, выпуск каждой тысячи готовых изделий означает оплату 5000 денежных единиц технологическому интегратору. (Кстати, ряд западных экспертов предлагает такую оценку уровня технологичности производства: если затраты на инструмент составляют менее 4-5% общего состава затрат, то уровень технологического развития производства неудовлетворителен).
Конечно, столь новаторские взаимоотношения между поставщиком и заказчиком медленно находят себе место в реальной жизни. По разным оценкам, сегодня в мире действуют 4-7 крупных предприятий, работающих по такой схеме. Например, заводы фирмы «Форд» в Венгрии и «Дженерал Моторс» в Польше. В обоих случаях все инструментальное хозяйство отдано внешнему агенту, которым созданы и функционируют достаточно многочисленные (до 40 человек) подразделения, работающие непосредственно на территории заказчика.
Конечно, есть и ограничивающие факторы. В первую очередь это организационные моменты. Все, кто имеют производственный опыт, сталкивались, например, с внезапным отключением электроэнергии в цеху. Для современного инструмента это означает почти стопроцентную поломку. Можно ли учесть такие факторы? Это все выливается в правовые проблемы. То есть надо как-то отразить этот самый риск внезапной порчи из-за выключения электроэнергии в договоре.
Для решения проблем, связанных с инструменто-обеспечением на ОАО «ГАЗ», было рассмотрено четыре варианта реализации проекта, которые имеют свои преимущества и недостатки (см. табл. 1).
Таблица 1
Варианты инвестиционных проектов | Преимущества | Недостатки |
1 . Обеспечение инструментом «своими силами» |
1 . Низкая цена. 2. Отсутствие процедуры со- гласования цен. |
1. Необходимо поддерживать и развивать инфраструктуру ОАО «ГАЗ». 2. Снижение производительнос-ти, как следствие увеличения себестоимости. 3 .Снижение качества. 4. Ответственность за качество деталей. 5. Система работает неудовле творительно. |
2. Покупка инструмента у Российских производителей | 1. Не нужно поддерживать и развивать инфраструктуру ОАО «ГАЗ». |
1. В России нет производителей современного высокопроизво-дительного инструмента. 2. Ответственность за качество деталей |
3. Покупка инструмента за рубежом |
1. Не нужно поддерживать и развивать инфраструктуру ОАО «ГАЗ». 2.Снижение потерь от брака. 3. Высокая производительность. 4. Увеличение объема выпуска. |
1 . Высокая цена. 2. Длительная процедура заказа и согласования цен при покупке инструмента. 3. Ответственность за качество деталей. К-во Просмотров: 154
Бесплатно скачать Реферат: Повышение эффективности производства на основе внедрения системы ТООL MANAGEMENT (на примере ОАО "ГАЗ")
|