Реферат: Повышение эффективности производства на основе внедрения системы ТООL MANAGEMENT (на примере ОАО "ГАЗ")

4. Внедрение современной системы

обеспечения инструмента Тооl Маnagement

1. Не нужно поддерживать и развивать инфраструктуру ОАО «ГАЗ».

2. Потери от брака перекладываются на фирму интегратора.

3. Высокая производительность.

4. Увеличение объема выпуска.

5. Цена ниже по сравнению с прямой закупкой импортного инструмента.

6. Процедура заказа, сравнение конку-рентов и согласования цен проходит один раз.

7. Фирма интегратор отвечает за:

- Технологию обработки;

- Штучное время;

- Качество;

- Своевременную поставку инстру-мента;

- Настройку, балансировку и учет инс-трумента.

8. Снижение себестоимости за счет внедрения нового инструмента и от-ладки тех. процесса.

1. Нет опыта внедрения данной

системы в России.

В настоящее время инструментальное производство ОАО «ГАЗ» не в состоянии обеспечивать вновь вводимое оборудование современным высокопроизводительным инструментом. Сегодня на ОАО «ГАЗ» имеется только 3 единицы современного оборудования - это ОЦ ИС-630, которые без выполнения таких требований по обеспечению инструментом не могут эксплуатироваться с полной отдачей.

Опыт эксплуатации Ивановских центров пока­зал, что неправильная замена инструмента уменьшила производительность оборудования в 4 раза.

Отсутствие на ОАО «ГАЗ» приборов для наладки инструмента вне станка приводит к тому, что при сме­не инструмента как минимум 2 полностью обработан­ные детали уходят в брак из-за необеспечения разме­ров.

Кроме того, очень часто происходит поломка ин­струмента, так как инструмент не балансируется, что при числе оборотов более 8000 в минуту приводит к резонансным явлениям и разрушению как инструмен­та, так и преждевременному выходу из строя шпин­дельных подшипников.

Каждый из вновь закупаемых станков заменяет собой в среднем 10 единиц оборудования, в настоящее время эксплуатирующегося на ОАО «ГАЗ». Это обу­словлено тем, что появление современного режущего инструмента позволило увеличить режимы резания при сохранении или даже увеличении стойкости инст­румента.

Однако и инструмент стал другим. Заточка боль­шей части инструмента на ОАО «ГАЗ» в настоящее время ведется вручную, что не обеспечивает требова­ний КД на инструмент. Имеющееся на ОАО «ГАЗ» за­точное оборудование подходит для того инструмента, который используется на ГАЗе, но не позволяет обеспе­чить требования по заточке современного инструмента.

Неправильная заточка инструмента, работающего на высоких скоростях и с большими нагрузками, в свою очередь, практически всегда приводит либо к поломке инструмента, либо к резкому снижению каче­ства выполняемых поверхностей.

В то же время закупка нового заточного обору­дования в настоящее время неэффективна, поскольку из-за малого количества такого инструмента невоз­можно загрузить заточные станки более чем на 10-15%, а для выполнения сторонних заказов на ОАО «ГАЗ» отсутствуют необходимые условия из-за непо­воротливости нашей системы управления и ценообра­зования.

Кроме заточки на ОАО «ГАЗ» отсутствует воз­можность обеспечения снятия старого покрытия и на­несения нового современного покрытия на инстру­мент. Такое оборудование стоит дорого, но также не будет нормально использоваться в наших условиях.

Внедрение системы обеспечения инструментом Toolmanagement является наиболее эффективным ва­риантом. Внедрение данной системы позволит решить ряд острых проблем, таких как снижение брака от ме­ханической обработки, своевременное обеспечение инструментом, обслуживание инструмента, использо­вание нового инструмента. Это позволит резко сни­зить затраты на изготовления деталей основного про­изводства, что повысит конкурентоспособность про­дукции на внутреннем и внешнем рынке сбыта про­дукции.

При системе Тооl Маnagement все риски, связан­ные с подготовкой инструмента и технологией изго­товления, берет на себя инструментальная фирма.

Если закупить просто комплект инструмента, то риски остаются у нас.