Реферат: Прикладна механіка і основи конструювання
б) швидкохідному валі редуктора:
4. Розрахунок циліндричної зубчастої передачі
4.1. Вибір матеріалу
Використовуючи рекомендації табл.3.4[1] для виготовлення шестерні і колеса призначаємо сталь 45, з різними режимами термообробки.
4.2. Розрахунок допустимих напружень
Згідно табл.3.5[1] механічні характериситки матеріалів після термообробки такі:
Шестерня, сталь 45: термообробка – покращення,твердість 230HB ,. s в =780 МПа, s m =440 МПа ,
Зубчасте колесо, сталь 45: термообробка – нормалізація, твердість 190HB s в =570 МПа , s m =290 МПа , [1]
Допустимі напруження при розрахунку на контактну витривалість:
для матеріалу шестерні:
[ s н ]1 =2,75НВ = 2,75 × 230= 633 МПа;
для матеріалу колеса:
[ s н ]2 =2,75НВ = 2,75 × 190 = 523 МПа;
Розрахунок проводимо по матеріалу колеса, так як:
[ s н ]min =[ s н ]2 =523 МПа;
4.3. Мінімальна міжосьова відстань і модуль зубів
Міжосьова відстань для косозубої циліндричної передачі:
де K н – коефіцієнт режиму навантаження, K н » 1,3 ,
y ba = b/aw – коефіцієнт ширини зубчастого колеса, y ba =0,25 ¸ 0,40 , приймаємо y ba =0,3 .
Відповідно ГОСТ2185-66 приймаємо aw =125мм .табл.3.6[1]
Виходячи з рекомендації
mn =(0,01 ¸ 0,02) × aw =(0,01 ¸ 0,02) × 125=(1.25 ¸ 2.5) мм,
Нормальний модуль зубчастого зачеплення приймаємо m =2,5 мм . табл.3.7[1]
4.4. Основні геометричні параметри зубчастих коліс
Для косозубих передач кут нахилу зубів до осі рекомендують b=(8¸15)°, в даному випадку приймаємо b=10°.
Сумарна кількість зубців передачі:
Число зубців:
Шестерні:
Колеса:
Фактичне передаточне число:
Уточнюємо значення кута нахилу зубів
Діаметри ділильних кіл:
Уточнене значення міжосьової відстані:
Діаметр кіл виступів та впадин зубчастих коліс: