Реферат: Проектирование АТП 3

Таким образом, объединим посты ТО-1 и ТО-2 и используем на предприятии один универсальный пост ТО в количестве: 1.

2.3. Расчет зоны ТР

Число постов ТР определяется по формуле:

где 1,2…1,5 – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на пост ремонта;

- объем работ текущего ремонта, выполняемых на постах ( в табл. 5 значение Т_ОТД для постовых работ);

- коэффициент использования рабочего времени поста ( по статистическим данным, = 0,7…0,9)

Таким образом, для выполнения ТР необходимо 5 постов.

2.4. Расчет участка диагностирования

На предприятиях от 200 и более автомобилей рекомендуется иметь раздельные посты Д-1 и Д-2, оснащенные соответствующим оборудованием. Количество постов определяется по формуле:

где - коэффициент использования рабочего времени диагностического поста ( по статистическим данным,

Таким образом, мы определили, что по данному заданию, на автотранспортном предприятии должен быть 1 пост участка диагоностирвания.

3. Расчет площадей производственных и складских помещений

3.1. Расчет площадей производственных зон

Площадь зон ТО, ТР и участка диагностики определяется по формуле:

,

где f_А – площадь, занимаемая автомобилем в плане, м² ( f_A =6,175*2,265=13,986 м² );

X_П – число постов;

К_П - коэффициент плотности расстановки постов ( по статистическим данным, К_П = 4…7).

3.2. Расчет площадей производственных участков

Площадь производственных участков (отделений) определяется по удельной площади, приходящейся на каждого рабочего, по формуле:

F_УЧ =f_P1 + f_P2 (P_Я – 1);

где F_УЧ – площадь участка, м² ;

f_P1 – удельная площадь, приходящаяся на первого рабочего, м² ;

f_P2 – удельная площадь на второго и последующего рабочего, м² .

Расчет площадей участков зоны текущего ремонта приведены в таблице 6.

Таблица 6. Площади участков зоны ТР

Наименование участка	Количество работающих РЯ , чел.	Удельная площадь, приходящаяся на первого рабочего fP1 , м2	Удельная площадь на второго и последующего рабочего fP2 , м2	Расчетная площадь участка FУЧ , м2
Агрегатные	4	15	12	51
Слесарно-механические	3	10	7	24
Электротехнические	2	15	10	25
Аккумуляторные
Ремонт приборов системы питания	1	8	5	8
Шиномонтажные	1	15	10	15
Вулканизационные
Кузнечно-рессорные	1	20	15	20
Медницкие	1	20	15	20
Сварочные
Жестяницкие
Арматурные
Обойные	1	15	10	15

Пример расчета (для агрегатного участка): 51 м² ;

3.3. Расчет площадей складских помещений

Для определения площадей складских помещений необходимо в первую очередь определить хранимый запас З. По величине хранимого запаса рассчитывается площадь стеллажей или другого оборудования, применяемого для хранения по формуле:

,

где q - допустимая нагрузка на 1 м² площади пола ( принимается для склада запасных частей q =800 кг/м² ; для агрегатов – q =600 кг/м² ; металлов – q = 700 кг/м² ; химикатов и прочих материалов q = 300 кг/м² ).

Площадь склада определяется по формуле:

F_СК = f_СК k_О ,

где k_О – коэффициент плотности расстановки оборудования ( по статистическим данным, для всех типов складов принимается k_О = 2,5).

3.4. Расчет площади склада запасных частей и материалов

Хранимый запас для каждого наименования определяется по формуле:

,

где - собственная масса автомобиля, кг ( по табл. Б.13 = 3725);

D_З – число дней запаса ( по статистическим данным, D_З = 20…30);

а – средний относительный расход запасных частей, металлических, лакокрасочных и прочих материалов на 10000 км пробега ( по табл. Б.16).

Расчет представлен в виде табл. 7.

Таблица 7. Расчет площадей складов запасных частей и материалов

Объект хранения	а, %	Хранимый запас Зi, кг	Допустимая нагрузка q, кг/м2	Площадь, занимаемая стеллажами fСТ, м2	Площадь склада FСК, м2
Запасные части	2	2810,1	800	3,5	8,78
Металлы и металлические изделия	1	1405,0	700	2,0	5,0
Лакокрасочные изделия и химикаты	0,2	281,0	300	0,94	2,34
Прочие материалы	0,2	281,0	300	0,94	2,34
ИТОГО	3,4	4777,3	-	7,4	18,00

Пример расчета (для запасных частей):