Реферат: Проектирование режущего инструмента
Хвостовик развертки выполняется коническим - конус Морзе №3 АТ8 ГОСТ 2848 - 75. (8, табл.2 и 3).
Центровые отверстия в развертке изготовляются в соответствии с ГОСТ 14034-74 (8, рис.4).
9. Проектирование резца.
Обоснование использования инструмента.
Подрезной резец с пластиной из твёрдого сплава (ГОСТ 18893-73) предназначен для подрезки торца на заготовке детали.
Обоснование выбора материала резца.
Режущая часть резца выполнена из твёрдого сплава Т15К6 для более долгого использования резца. Крепежную часть изготовлена из стали 40х ГОСТ 454-74. Пластинка припаяна к основанию с помощью припоя маки Пр. МНМц68-4-2, толщина которого равна 0,1мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 20% его длинны.
Расчет, назначение конструктивных размеров резца.
Конструктивные размеры резца выбираются по ГОСТ 18893 – 73, т. е. 25X20X140, высота режущей кромки от базы резца h = (0,7…1)H = (0,7…1)*25 = 25мм (11, Резцы).
Обоснование выбора геометрических параметров резца.
Задний угол . Для твёрдосплавного резца важно знать правильное значение угла 
. - по сравнению с резцами из быстрорежущей стали примерно в 3 раза меньше: = 6…8° (11, Лекция №7), принимаем = 8°. Для более точного определения угла необходимы дополнительные исследования.
Задняя поверхность инструмента выполняется из 3-х поверхностей: первая плоскость рабочая, длинной l = 3мм, с углом = 8°; следующая плоскость выполнена с углом =+2°=10°; треть плоскость выполнена с углом =+4°=12° (11, Лекция№15). Такое расположение плоскостей сделано для различных шлифовальных кругов, чтобы каждый круг работал по своему назначению и не выходил из строя.
Передний угол . Передний угол зависит от механических свойств материала инструмента и влияет на износостойкость, чем больше 
, тем меньше износостойкость. С другой стороны угол влияет на силу резанья, чем больше угол ,тем меньше сила резанья.
Так же как и для задней поверхности, переднюю поверхность делают из трёх частей с углами: =8°,1=+2°=8°, 2=+4°=12° (11, Лекция№15).
Главный угол в плане Для подрезного резца выбираем угол 
=15°.
Вспомогательный угол 1. Вспомогательный угол определяет шероховатость обработанной поверхности, по этому 1 берут: 1 = 0…10°, принимаем 1 = 5°.
Радиус закругления режущей кромки 
=0,05мм.
Переточка резца.
Переточка резца осуществляется шлифовальными кругами по задней поверхности. В первую очередь затачивается дополнительный задний угол по державке шлифовальным кругом с основой из электрокорунда белого. Затем затачивается дополнительный задний угол по пластине шлифовальным кругом на алмазной основе с металлической связкой М5. И в конце затачивают задний угол по фаске шириной 1.5 мм. – на отрезном резце и 3 мм. – на подрезном резце алмазным кругом на бакелитовой связке Б156 без охлаждения. Заточка дополнительных задних углов производится с СОЖ.
10. Проектирование фрез.
Фрезой называется лезвийный инструмент для обработки с вращательным движением резания инструмента (Dг) без возможного изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи (Ds), направление которого не совпадает с осью вращения.
Название фрез устанавливается исходя из какого-либо наиболее определяющего признака или области применения, или конструктивной особенности.
10.1. Проектирование торцевой насадной фрезы.
Обоснование использования инструмента.
Торцевая насадная фреза предназначена для обработки плоской поверхности корпуса (поз.1) державки фасонного резца шириной В = 60мм.
Обоснование выбора материала фрезы.
Исходя из твердости обрабатываемого материала - 207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.
Расчет, назначение конструктивных размеров фрезы.
Диаметр фрезы: