Реферат: Проектирование режущего инструмента
Длина стружечной канавки:
lк = l1 + l2 + l3 + l4 + l5, где
l1- допустимое стачивание l1 = l * n;
где l - стачивание за одну переточку l = 1.3 (7,табл.4); n - количество переточек n = 45 (7,табл.4), тогда l1 = 1.3 * 45 = 58.5 мм;
l2 - выход зенкера из обрабатываемого отверстия l2 = 3 мм (7,стр.8);
l3 - длина отверстия l3 = 40 мм;
l4 - длина кондукторной втулки l4 = 0;
l5 - минимально допустимая длина канавки для свободного выхода стружки (7,стр.8)
l5 = 1.5 * d = 1.5 * 20 = 30 мм;
lк = 58.5 + 3 + 40 + 30 = 131.5 мм.
Уточняем lк по ГОСТ 12489-71: lк = lк ГОСТ = 80 мм, а общая длина сверла L = 174мм.
Положение места сварки lс = 60мм.
Профиль стружечных канавок. Форма и размеры стружечных канавок зенкеров должны, с одной стороны, обеспечивать размещение и свободный отвод стружки, а с другой, - достаточную жесткость зенкеров. Кроме того, форма и расположение стружечной канавки, определяют форму передней поверхности и значение переднего угла. При выборе стружечной канавки необходимо учитывать ее технологичность.
По рекомендациям (7, стр.24-25) выбираем трех радиусную форму канавки. Этот профиль обеспечивает благоприятные условия для образования и завивания стружки, он также достаточно технологичен.
7. Проектирование зенковки.
Одной из разновидностей операции зенкерования является операция образования цилиндрических ступенчатых, конических и торцевых поверхностей, выполняемых специальным осевым инструментом – зенковками.
Зенковка коническая предназначена для изготовления фаски 2х45° в отверстии 18.
Обоснование выбора геометрических параметров зенковки.
Геометрические параметры режущей части заданы в сечении перпендикулярном режущей кромке величиною заднего угла шириной фаски f и углом заострения зуба . По рекомендациям (7, стр.30) выбираем:
12°; f = 1.2; = 40°.
Исходя из назначения зенковки, угол при вершине 2= 90°.
Число зубьев зенковки (7, стр.22) z = 8.
Берём зенковку типа № 9, ГОСТ 14253-80 с углом при вершине 90о, с коническим хвостовиком в форме конуса Морзе № 3 (7, Табл.5), его размер выбирается по АТ8 ГОСТ 2848 - 75.
Обоснование выбора материала режущей и крепежной части.
Выбора материала режущей части и хвостовика зенковки (2, стр.115 таб.2), при обработке сталей, экономически выгодно использовать зенковки из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19256-73. Для экономии быстрорежущей стали, зенковки делают составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Хвостовик изготавливают из стали 40Х ГОСТ454-74.
Хвостовик выполнен в форме конуса Морзе №2 (7, Табл.5), его размер выбирается по АТ8 ГОСТ 2848-75. Для изготовления последующих переточек хвостовой зенкер снабжён центровым отверстием формы В по ГОСТ 14034-75. Допуск на изготовление конических базовых поверхностей зенкера выбираются по ГОСТ 2848-75.
8. Проектирования развёртки.
Обоснование использования инструмента.
Развертка предназначена для обработки отверстия с целью повышения его точности до 7 квалитета и уменьшения шероховатости до Ra = 2.5.