Реферат: Промышленная логика TQM

Современная промышленная логика базируется на системах:

- Materials Requirement Plannings (MRP), планирование требуемых для производства материалов;

- JUST-IN-TIME (JIT), делать все вовремя;

- KANBAN, практическая реализация концепции JUST-IN-TIME.

Японская система в корне отличается от принятых ранее на Западе систем, когда количество запасов на складах с целью перестраховки превышает требуемое количество (система перезаказов ROP) и когда объем запасов находится в прямой зависимости от объема заказа на продукцию. Она базируется на принципе «пяти нулей» при организации производства:

- отсутствие дефектов;

- отсутствие запасов;

- отсутствие времени подготовки производства;

- отсутствие остановок;

- отсутствие бумаги.

Осуществление принципа «пяти нулей» возможно, если:

1. четко определены сроки заказов;

2. заранее определены объемы продукции;

3. постоянно улучшается качество и надежность процесса;

4. минимизирована стоимость брака;

5. минимизировано «мертвое время» (lead time ), время от момента заказа до момента поставки готовой продукции, т.е. время, в течении которого производитель не получает прибыль, а расходует свои средства.

Однако без максимального и эффективного использования человеческих ресурсов все это обеспечить невозможно.

Улучшение, сосредоточенное только на производственных операциях не может существенно влиять на улучшение качества. Только одновременное совершенствование производства и системы его управления при эффективном управлении человеческими ресурсами может значительно влиять на улучшение качества.

1. Планирование требуемых для производства материалов ( Materials Requirement Plannings )

Японская система планирования MRP базируется на изучении и организации процессов эффективного управления движением материальных и информационных потоков (логистике). Она предназначена для такого расчета потребностей в материалах, когда оформление заказа на пополнение складских запасов проводится на основе данных о спецификации продукции, плане производства, состоянии склада, количестве выполняемых заказов.

Система перезаказа характерна для организаций, у которых нет уверенности в своих поставщиках, которые в свою очередь зависят от партнеров. Для обеспечения необходимого конечного результата необходимо синхронизировать работу всех поставщиков (партнеров) с помощью системы MRP.

Синхронизация заказов и потребления с помощью системы MRP предусматривает разработку четкого графика потребностей и расходов.

Практическая реализация системы MRP невозможна без системы JUST-IN-TIME.

2. Система JUST-IN-TIME (JIT)

Суть системы «делать все вовремя» состоит в том, что все необходимо делать такого качества, в таком количестве и в такое время, какие требуются потребителем.

Применительно к производству эта система предполагает “правильную” спецификацию, при “правильном” количестве материалов, комплектующих и готовой продукции в “правильное” время и без брака. «Правильными» считаются характеристики, отвечающие требованиям и ожиданиям внутренних и внешних потребителей. На каждом этапе производства результат должен быть получен именно в тот момент (не позже и не раньше), когда это требуется для выполнения следующей операции. Все неиспользуемые какое-то время запасы считаются непроизводительными расходами и составляют издержки производства.

Для применения системы «делать только то, что нужно в конкретном случае» ( Just - In - Case ) необходимо обеспечить:

- хорошее качество (за счет проверки процесса);

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--