­ разработка и заключение договоров на техническое обслуживание и ремонт продукции завода в период гарантийной и послегарантийной эксплуатации с региональными ЦТО;

­ организация и проведение претензионной работы с торгующими организациями, ремонтными предприятиями;

­ проведение гарантийного ремонта отказавших изделий, переписки с потребителями, участие в предпродажной подготовке изделий на предприятиях торговли;

­ проведение первичного анализа отказов продукции у потребителей, сбор и подготовка информации по количеству и видам дефектов, поддержание обратной связи между потребителем и изготовителем;

­ создание и поддержание фонда запчастей и готовых изделий для проведения ремонта возвратов несоответствующей продукции в установленные сроки.

Задачи БОСМК:

­ планирование и организация проведения сертификации СМК;

­ методическое руководство и контроль за разработкой, внедрением, функционированием и постоянным совершенствованием СМК;

­ подготовка материалов по качеству и подготовка проектов организационно-распорядительных документов руководству по качеству;

­ разработка и поддержание в актуализированном состоянии Руководства по качеству предприятия;

­ планирование, организация и проведение внутренних проверок качества;

­ организация системы сбора, накопления, обобщения, обработки, представления руководству, разработчикам и изготовителям.

Управление качеством продукции на предприятии

Существующая система контроля качества продукции на предприятии предусматривает многоступенчатое отслеживание уровня показателей качества, начиная с процесса проектирования новых изделий и заканчивая обслуживанием у потребителя выпускаемой продукции.

Объектами внимания и оценки являются:

- качество разработки конструкторской и технологической документации (экспертиза);

- входной контроль материалов, деталей и сборочных единиц;

- контроль в процессе производства и испытаний продукции;

- периодические испытания и испытания на надежность.

Созданы необходимые процедуры управления качеством, которые находятся в постоянном развитии. На данный момент задокументированы и введены в действие процедуры по системе менеджмента качества, что нашло отражение в 65 стандартах предприятия и прочих рабочих документах.

Основой комплекта документов системы менеджмента качества являются:

- политика и цели предприятия в области качества;

- стандарты предприятия, методические указания, инструкции по выполнению различных функций и процедур;

- нормативная, конструкторская и технологическая документация;

- учетная документация по качеству и первичные записи информации о качестве.

С целью объективной оценки уровня качества выпускаемой продукции на предприятии используется следующая система комплексных показателей качества:

- уровень дефектности продукции на ПСИ;

- процент сдачи продукции на ПСИ;

- уровень дефектности продукции при предпродажной подготовке;

- уровень дефектности продукции при гарантийном ремонте.