Реферат: Технология автоматизации литейных процессов

В настоящее время 70 % машиностроительного комплекса, предприятий нефтеперерабатывающей, газовой, судостроительной, автомобильной промышленности, предприятий министерства путей сообщения имеют собственные литейные производства.

На предприятиях специализирующихся на выпуске продукции для нефтегазовой и автомобильной промышленности, таких как ОАО «Пензатяжпромарматура», г. Пенза, ОАО «Тяжпромарматура» г. Алексин, ОАО «Юго-Камский машзавод им. Лепсе», ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ООО «ЭНЕРГОМАШ (Белгород)»

Открытое акционерное общество "КАМАЗ - Металлургия" является крупнейшим производителем литья в РФ. В таблице 4 представлены общие сведения о предприятии, объемы производства литья за 2003, 2004 годы соответственно.

Показатели	2003 год	2004 год
Объемы реализации продукции на внутренний рынок*, тыс. руб.	998 138	1 365 641
Объемы реализации продукции на экспорт, тыс. руб.	204 662	181 485
Всего *, тыс. руб.	1 202 800	1 547 126
Литейный завод *, тыс. руб.	859 055	1 178 383

Литейный завод производит отливки, как из чугуна, так и из стали. Рассмотрим технологические возможности предприятия.

Чугунное литье. Общая площадь корпуса 172800 кв.м., производственная мощность - 222,72 тыс. тонн отливок в год, включая: серый чугун, высокопрочный чугун. Производство представляет законченный технологический цикл массового производства отливок.

Плавка металла ведется дуплекс - процессом в печах "Swindell - Dressler". Производство оснащено девятью печами плавки емкостью 50 тонн и семью печами выдержки емкостью 75 тонн.

Транспортировка жидкого металла производится с использованием транспортной системы "Cleveland Crane", заливка - заливочными установками "Georg Fisher" и "Seaton".

Формовочный цех оснащен пятью автоматическими формовочными линиями "CE-Cast" и тремя линиями "Disamatic". Формовочное оборудование позволяет изготавливать отливки любой сложности с высокой степенью точности.

Стержни изготавливаются с использованием процесса "Hot-Box" и "Cold-Box" с продувкой SO2 на 67-ми стержневых машинах "Sutter".

Завершен монтаж одной из двух закупленных предприятием автоматических формовочных линий фирмы "HWS" с размерами опок 1500х1100х400/400мм, на очереди линия с размерами опок 1100х750х300/300мм.

Экспресс - анализ и анализ качества отливок ведется с использованием современных методов и средств контроля на спектрометрах фирм "Baird", "Perkin-Elmer", "Spectro" и "ARL".

Термообработка, очистка и обрубка отливок ведется на оборудовании фирм "Holcroft", "Pangborn" и "Cross-Freser".

Данные линии позволят обеспечить главное условие конкурентоспособности, возможность получения сложных тонкостенных отливок высокой точности, применяемых в машиностроении.

Стальное литье. Общая площадь корпуса 49300 кв.м. Производственная мощность - 56,85 тыс. тонн отливок из углеродистых и жаропрочных сталей в год, в том числе 4,42 тыс. тонн точных стальных отливок по выплавляемым моделям.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--