Реферат: Технология автоматизации литейных процессов
0,8 - 1,2
0,2 - 0,35
не более 0,15
не более 0,04
не более 0,04
Химический состав стали 30ХМЛ ГОСТ977-88.
Таблица № 1
Механические свойства стали.
Таблица № 2
| σв | σ0.2 | δ | ψ | КСV - 60 |
| 550 | 370 | 15 | 50 | 250 |
2. Технические условия.
Деталь переходник изготавливается из заготовки – отливки полученной
методом литья в землю:
1. Точность отливки 12-0-0-12 по ГОСТ26645-89.
2. Неуказанные литейные радиусы 5 мм.
3. Не указанные формовочные уклоны 2◦ в сторону увеличения тела отливки.
4. Требования к отливке по СТ ЦКБА 014-2004
5. Допускается замена стали 30ХМЛ ГОСТ 977-88 на сталь ХМ25Л ТУ4112-017-00218147-99 отливка 3 группы σв 441, σ0.2 235, δ 19, КСV – 60 400.
6. Допускается для исполнений КЗ13008 -150А.1 заменитель материала на сталь 25Л ГОСТ 977-88 отливка 3 группы σв 441, σ0.2 235, δ 19, КСV – 40 300.
7. Маркировать по ГОСТ 4666-75 технические данные, товарный знак марку материалов. Допускается маркировать ударным способом. Шрифт 10-Пр3 ГОСТ26.008-85. Место под маркировку зачистить Rа 50.
8. Маркировать номер плавки. Допускается маркировать ударным способом. Шрифт 10-Пр3 ГОСТ26.008-85. Место под маркировку зачистить Rа 50.
9. Допускаются остатки питателей до 3 мм.
10. Допускаются остатки прибылей до 5 мм.
Отливка корпус КЗ13008-150А.1 изготовленная из стали 30ХМЛ подвергается техническому контролю размеров указанных в чертеже отливки. Проверки химического состава. Так как отливка корпус относится к III группе по ГОСТ 977-88. Кроме химического состава стали определяют механические свойства плавки, из которой из отлита данная отливка. Испытания на прочность образцов плавки проводят в специально металлографической лаборатории предприятия. Испытания на специальных стендах высокого давления на прочность номинальным давлением 63 ккс/м2 водной средой и полуторным давлением воздухом.
Определение ударной вязкости при диапазоне температур – 60 – 450 методом Шарпи по ГОСТ9454-78
Технологическая часть
1.Анализ технологичности конструкции детали.
Отливка корпус КЗ13008-150А.1 представляет собой конструкцию имеющую в основе совокупность взаимно пересекающихся цилиндрических тел вращения. Рис № 1.
Рис № 1
Соединенные тела вращения имеют плавные радиуса
перехода R от 5 до 30 мм. Отливка корпуса не является техноло-
гичной так как он имеет наличие тепловых узлов и неравномерных утолщений в своей конструкции. Рис № 2
 |
Рис № 2
Максимальная толщина стенок отливки 51 мм и минимальная толщина 18 мм. Приведенная толщина составляет 34 мм. В дальнейшем при расчете литниковой системы отливки мы будем использовать значение приведенной толщины стенки отливки корпуса КЗ13008-150А.1.
Отливка корпуса имеет обрабатываемые поверхности А; Б по обработке магистральных фланцев, С по обработке центрального фланца и Д обработка по седла.
2. Определение припусков на обработку.