Реферат: Технология автоматизации литейных процессов
Двуокись углерода газообразная
7.
Натр едкий технический
ТР
8.
Силикат натрия раств.мод.2,6-3,0
9.
Уголь гранулированный
ГБ
10.
Стеклоткань
КС 11-ЛАП-2
11.
Мазут
Смесеприготовление формовочной смеси ОФ и облицовочной смеси СХТ проводится в смешивающих бегунах мод 15101 с вертикально-вращающимся катками. В состав смеси ОФ (наполнительная смесь) входит песок, эмульсия на основе глины НУ-2, мазут, вода. В состав облицовочной смеси СХТ входит жидкое стекло, приготовленное на основе силиката натрия растворимого и едкого натра.
Изготовления форм ведется на формовочных машинах встряхивающего типа, вибрационных столах. Типы формовочных агрегатов мод 22506; мод 22505; мод 703М. вибрационные столы собственного изготовления.
Изготовление стержней ведётся по двум технологиям, из смесей на основе жидкого стекла и химически твердеющих смесей. Стержни, изготавливаемые из жидко-стекольных смесей, изготавливаются вручную. Стержни из химически твердеющих смесей изготавливают с помощью смесителя непрерывного действия мод. 4727 производства Санкт-Петербург.
В качестве выбивного оборудования применяются выбивные решетки вибрационного типа.
Для выполнения финишных операций применяется очистное оборудование, дробеметные камеры, 42832, дробеметные барабаны 42223, 42216. голтовочные барабаны. Обрезку литниковых систем выполняют газовой резкой смесью кислорода и природного газа. Обрубку отливок проводят специальным, пневмо-инструментом и ручными средствами удаления заливов и пригара, молотки, зубила.
Отливка корпуса КЗ13008-150А.1 изготавливается по вышеуказанной технологии базовый вариант изготовления в формах со смесью ОФ и облицовкой СХТ. Стержни изготовлены из смеси ХТС.
При технологической разработки для получения качественной заготовки использована расчетная литниковая система, с применением отводных прибылей атмосферного давления на магистральных и центральном фланцев. Кроме этого прибыль установлена в центре для питания мест уплотнения корпуса. Рис № 3.
Рис № 3
Вес залитой формы составляет 240 кг. при весе отливки 93 кг выход годного составит: (93 / 240) х 100 = 38,75 %.
Потребное количество жидкого металла для изготовления тонны литья определяется в зависимости от процента выхода годного от металлозавалки
= 2580,0
где Мз – металлозавалка;
ВГ – вес годного литья в т (1000 кг);
Кгод – % выхода годного литья
Количество жидкого металла будет получено за вычетом потерь в связи с угаром шихты, составляющим примерно 5-6%
= 2734,0
где Куч – % угара
Отходы на литники (возврат собственного производства) определяются как разница между величиной жидкого металла и годного литья. Q воз = (100 –Кгод + Куч ) х Мз / 100 = (100 -38,75 +6) х2580,0))/100 = 1755,0
Целью любого проекта является получение экономического эффекта от внедрения, какого либо новшества. Необходимо предложить на обсуждение техническое решение, которое позволит получать прибыль с наименьшими затратами или затраты не будут существенно влиять на получение качественного продукта.
В своей работе предлагаем применить в технологии, на сегодня широко применяемые за рубежом, специальные вставки. Вставки служат для формирования в форме «прибылей». Кроме этого вставки имеют свойство уменьшать теплоотдачу от отливки к форме, тем самым создавать условие для направленной кристаллизации и питания тепловых узлов отливки. Для определения их параметров необходимо правильно рассчитать элементы литниковой системы.