Учебное пособие: Проектирование приспособлений для базирования и закрепления деталей
повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений:
расширить технологические возможности оборудования.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.
2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. - 654 с.
3. Ракович А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков: монография - М.: Машиностроение, 1980 - 136 с.
4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. - Минск, Высшая школа, 1985 - 238с.
5. Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов (В.М. Базров, А.И. Сорокин, В. А, Губарь и др.) - М.: Машиностроение, 1991. - 121 с
6. Кузнецов В.С., Пономарев В.А. Система универсально-сборных приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1964. - 271 с.
7. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.
8. Пружинно-гидравлическая зажимная оснастка для металлорежущих станков / Под ред. Мышлевского А.А. - М.: Машиностроение, 1983. - 149 с.
9. Станочные приспособления: справочник - т.1,2. Под ред. Б.Н. Вардашкина и А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 591 с., 655 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя в2-х томах, под ред. КосиловойА.Г., Мещерякова И.П.М. "Машиностроение" 1985.
1. Цель задания:
Приобретение знаний и навыков по базированию деталей, проектированию приспособлений для закрепления и обработки деталей машин, умению пользования справочной литературой.
2. Последовательность выполнения задания:
2.1 Пояснительную записку выполнять листах формата А 4 и оформлять согласно стандарта института.
2.2 В начале работы запишите по номеру зачетной книжки исходные данные задания: d, марку стали, σ в , Rz и точность окончательной обработки.
Размеры базового отверстия детали d взять в таблице №1, по двум последним цифрам номера зачетной книжки.
Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер вашей строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер вашей колонки в таблице. В пересечении строки и колонки размеры (d- диаметр) отверстия детали, мм,
Таблица 1 Варианты диаметра отверстия, мм
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 0 | 10 | 22 | 18 | 24 | 18 | 24 | 16 | 12 | 26 | 8 |
| 1 | 14 | 24 | 20 | 26 | 20 | 20 | 12 | 14 | 28 | 22 |
| 2 | 18 | 26 | 24 | 22 | 28 | 22 | 18 | 20 | 30 | 28 |
| 3 | 20 | 18 | 32 | 24 | 24 | 10 | 20 | 30 | 24 | 32 |
| 4 | 22 | 20 | 12 | 16 | 18 | 18 | 22 | 28 | 12 | 10 |
| 5 | 18 | 24 | 10 | 12 | 14 | 14 | 10 | 16 | 8 | 14 |
| 6 | 16 | 28 | 14 | 10 | 24 | 16 | 24 | 12 | 24 | 16 |
| 7 | 14 | 30 | 16 | 8 | 10 | 24 | 26 | 8 | 22 | 18 |
| 8 | 12 | 26 | 18 | 14 | 18 | 28 | 8 | 14 | 26 | 26 |
| 9 | 8 | 14 | 22 | 16 | 8 | 14 | 10 | 20 | 12 | 20 |
Марку стали, характеристику стали σв , взять в таблице №2 так же по двум последним цифрам номера зачетной книжки.
Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер колонки в таблице. В пересечении строки и колонки ваш вариант.
Первое обозначение в ячейке таблицы - марка стали, второе значение - временное сопротивление σв , Мпа. (Н/мм2) .
Таблица 2. Марка стали, характеристика стали.
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 0 | Ст.0; 320 | 25; 460 | 20Х; 850 | Ст.6; 720 | 70; 730 | 25Г; 500 | 70Г; 800 | Ст.1; 400 | 35Г; 570 | 20; 420 |
| 1 | 08кп ; 300 | 40; 580 | 30; 500 | 30Х; 900 | 45Х; 900 | Ст.6; 720 | 20; 420 | 40Г; 600 | Ст.4; 520 | 45Г; 630 |
| 2 | 30Г; 550 | 20; 420 | Ст.2; 420 | 35; 540 | 35Х; 950 | 20Г; 460 | 25; 460 | Ст.0; 320 | 30Г; 550 | 10кп; 320 |
| 3 | 08; 330 | 40Х; 850 | Ст.1; 400 | 45; 610 | 40; 580 | 40Х; 850 | 20; 420 | 65; 710 | Ст.3; 470 | 50Г; 660 |
| 4 | 35; 540 | 50Г; 660 | 55; 660 | Ст.2; 420 | Ст.0; 320 | 45; 610 | 45Х; 900 | Ст.5; 620 | 25Г; 500 | 08кп ; 300 |
| 5 | 10кп; 320 | 20кп ; 390 | 65; 710 | 30; 500 | Ст.6; 720 | 15Г; 420 | 15; 380 | 08; 330 | Ст.5; 620 | 60Г; 710 |
| 6 | 45Г; 630 | 15; 380 | 20Х; 850 | 50; 640 | Ст.3; 470 | 30; 500 | Ст.0; 320 | 35Х; 950 | 20Г; 460 | 10; 340 |
| 7 | 10; 340 | Ст.6; 720 | 15; 380 | 55; 660 | 40Г; 600 | 50; 640 | 20; 420 | Ст.4; 520 | 20кп ; 390 | 65Г; 750 |
| 8 | Ст.1; 400 | 60; 690 | Ст.3; 470 | 70; 730 | 25; 460 | 30Х; 900 | Ст.2; 420 | 25; 460 | 15Г; 420 | 25; 460 |
| 9 | 15кп; 360 | 35Г; 570 | 25; 460 | 20Х; 850 | 40Г; 600 | 70; 730 | 15кп; 360 | 08кп ; 300 | 30Х; 900 | 70Г; 800 |
Точность изготовления детали и фрезерования паза по 8 квалитету.
Разработке подлежат следующие вопросы:
1. Изучение технических условий на деталь, процесс выполнения операции, подбор типа станка и инструмента.
2. Выбор технологических баз.