Учебное пособие: Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования
определяется норма штучного времени;
для серийного производства устанавливается подготовительно-заключительное время и определяется штучно калькуляционное время.
Маршрутный технологический процесс ремонта базовой детали.
Указати наименование детали. Описать что представляет собой деталь.Указать поверхности и базы детали (присоединительные, измерительные, установочне).Дать механические и химические свойства детали согласно таблицы 2 и 3.
Привести технические требования на ремонт и приемку детали согласно таблицы 8.
Таблица 8 -Технические средства на ремонт.
| Технические требования | Анализ технических требований. |
|
1 Допуск перпендикулярности поверхности1,2,3 относительно поверхности 6 не более 0,01мм на длине 500мм. 4и т.д. | Невыполнение указанного техтребования приводит к погрешности в установке заготовки обрабатываемой детали |
Указать какие исходные данные имеются для разработки тех процесса (ремонтный чертеж детали, дефектная ведомость, типовой техпроцесс, тех. требования на ремонт данной детали, узел оборудования куда входит деталь).написать на каком станке производится обработка. Произвести расчет общего припуска при обработке по формуле:
Zо=∆Аизм.+ Zа
Где ∆Аизм-величина износа при замере, мм
Zа-припуск под обработку, мм.
Определяем категорийные размеры поверхностей (А, Б, В…..и т.д.)по формуле:
В1=В± Zо
Если поверхности имеют наклонную форму то расчет проводят по формуле:
В1=В± (∆Аизм.+ Zа)
Sinλ
Где λ-половина угла наклона поверхности, град.
Далее разрабатывается маршрут и сводится в таблицу 9.
Таблица 9 -Маршрут капитального ремонта базовой детали.
| №№ операций | Наименов. операции | Наименовоборудования | Модельоборудования | Краткая х-ка оборудования |
Выбираем приспособление, мерительный и режущий инструмент. Выбираем разряды работ для каждой операции.
При составлении маршрутного технологического процесса ремонта базовой или корпусной детали использовать таблицы, в которой указывать номер операции, наименование и содержание операции, оборудование, приспособления и инструмент, используемый при ремонте. В технологическом процессе указать те операции которые будут использоваться при ремонте трущихся поверхностей (шабрение, шлифование, строгание, расточка, постановка наделок, рубашек под посадочные места подшипника и т. д.).
Маршрутный технологический процесс сборки подула
Что такое маршрутный технологический процесс? Необходимость составления его. Особенности сборки данного подузла. Необходимость в покраске, проверке, испытании узла. Инструмент применяемый при сборке узла. Правила сборки. Составить маршрутный тех процесс сборки.
Регулировка узла станка.
Описать и в случае необходимости зарисовать одну из регулировок любого узла данного оборудования. Указать для чего производится данная регулировка.
Приёмка станка после ремонта.
После ремонта станок проверяет комиссия в составе главного механика, главного технолога, начальника ОТК, начальника ремонтно-механического цеха и механика цеха заказчика. Указать, что по окончании проверки его испытаний на холостом ходу, под нагрузкой с проверкой на точность комиссия составляет акт о приемке станка и дает заключение о годности к эксплуатации.
В акт обязательно вносятся все результаты проверок и испытаний станка. Утверждает акт главный инженер завода.