Учебное пособие: Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования

заготовок:

прокат;

-отливки черных и цветных металлов;

-поковки;

-штамповки;

-сварные заготовки;

-заготовки из неметаллов.

На выбор заготовки оказывают влияние следующее факторы:

-материалу детали;

-тип производства;

-конфигурация детали;

-размер детали;

-точность детали;

-трудоёмкость изготовления.

Выбрать заготовку - это значит:

-установить метод её получения;

-наметить припуски на обработку,

-рассчитать размеры заготовки;

-указать допуски на неточность изготовления размеров заготовки.

Начинают выбор заготовки с оценки и учета свойств материала детали. Следует решить вопрос о том, каким образом наиболее выгодно использовать свойства данного материала для получения из него заготовки.

Если на чертеже детали указан материал углеродистой или легированная сталь, то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката. Если же указан материал литая сталь, чугун, цветные сплавы - бронза, силумин и т. д.. то заготовка получают методом литья.

Руководствуясь чертежом, студент уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. По этому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства.

Примечание, При выборе исходной заготовки следует проанализировать исходные данные, а также обрати внимание на материал детали и его технологические свойства (литейные, обрабатываемость давлением и резанием, и др.), связать свойства материала с техническими требованиями к детали по прочности и твердости, с формой, габаритами и массой детали (сложность формы, наличие отверстий, наличие поверхностей, требующих многократной обработки из-за высокой точности размера и малой шероховатости).

Следует также учитывать тип производства, так как этот фактор существенно влияет на выбор исходной заготовки по способу ее изготовления (поковка штампованная или свободно кованная; вид литья, вид проката и др.).

При назначении припуска табличным методом следует заметить, что этот метод называется опытно-статистическим. По этому методу общие и промежуточные припуски берутся по таблицам, которые составляются на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов.

При правильно выбранном методе получения заготовки уменьшается трудоемкость механической обработки, сокращается расход металла, режущего инструмента, высвобождается оборудование, уменьшается себестоимость обработки.

Выбрав тот или иной метод получения заготовки, определяют затем припуски на размеры заготовок.

Результаты выборов припусков и установление размеров заготовки представить в виде таблицы 5.

Таблица 5 - Назначение припусков и определение размеров заготовки.

Размер поверхности, мм

Табличный припуск, мм

Допуск на размер, мм

Расчетный размер заготовки с допуском, мм