Учебное пособие: Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования

Разработка технологических процессов является одним из важнейших этапов подготовки производства, так как от неё в значительной степени зависит качество продукции, трудоёмкость и экономичность производства.

В разработке технологических процессов следует стремиться к сокращению числа операций, так как это уменьшает себестоимость изготовления детали.

Проектирование технологических процессов обработки резания можно осуществить методами концентрации и дифференциации.

Первый метод характеризуется объединением нескольких технологических переходов в одну сложную операцию, выполняемую на одном станке.

Метод дифференциации операций характеризуется расчленением технологического процесса обработки резанием на простые операции, выполняемые на большом числе простых станков (применяют при средне-серийном производстве). Этот метод позволяет быстро перевести работу пролета на производство нового изделия, так как перенастройка простых станков проще, чем перенастройка сложных станков.

Не следует считать дифференциацией разделение процесса на несколько операций, вызванное требованием высокого уровня точности или малой шероховатости поверхности.

Основы построения маршрутного технологического процесса

При обработке заготовки, как правило, осуществляется снятие основного припуска (черновая обработка).

При черновой обработке действующие силы велики; заготовка сильно нагревается. При этих условиях получить точные размеры детали не возможно. По этому при разработке технологического процесса необходимо руководствоваться следующими принципами:

при черновой обработке снимаются наибольшие слои металла. Это позволяет сразу выявить дефекты заготовки;

в первую очередь обрабатываются те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке;

в первую очередь следует обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки: например, при обработке ступенчатых валов в начале обрабатывают ступени большего диаметра, а затем ступени меньшего диаметра;

поверхности с одинаковой точностью относительного расположения нужно обрабатывать в одном установе;

при определении последовательности выполнения черновых и чистовых операций следует учитывать, что совмещение их на одних и тех же станках приводит к снижению точности обработки вследствие повышенного износа станка на черновых операциях;

чистовые и отделочные операции относятся на конец технологического процесса, так как при этом уменьшается возможность повреждения уже обработанных поверхностей;

при обработке деталей на автоматических линиях следует применять метод концентрации операции с использованием комбинированных режущих инструментов.

Разработав технологический маршрут обработки заданной детали, студент в пояснительной записке приводит последовательность выполнения операций, указывая наименования операции, и ее краткое содержание, технологические базы, наименование оборудования (название и модель станка). Маршрут обработки детали представить в таблице 7.

Таблица 7 - Маршрут обработки детали .
Номер операци	Наименование и краткое содержание операции	Наименование оборудования	Технол. базы

При этом не нужно в каждой операции перечислять все обрабатываемые поверхности, то есть расчленять операции по переходам.

Выбор и обоснование баз

Одним из важнейших вопросов при разработке технологического процесса механической обработки является выбор баз.

Особенно важно правильно выбрать базовую поверхность дляпервой операции.

При выборе баз на первой операции необходимо руководствоватьсяследующими соображениями:

- для деталей, у которых обрабатываются не все поверхности, первой черновой базой следует выбирать поверхность, остающиеся черными;

-если обрабатывается все поверхности детали, базы следуетпринять поверхности, имеющие наименьший припуск;

базовые поверхности должны быть по возможности равными, точной формы;

черновая базовая поверхность должна обеспечивать устойчивоеположение детали при действии усилий зажима и обработки;

после выполнения первой операции черновые базы должны быть заменены чистовыми.

Основное назначение черновых базирующих поверхностей сводится к обеспечению правильной ориентации детали при выполнении первой операции механической обработки — создание чистовых баз.

При выборе баз на последующих операциях студент руководствуется следующими соображениями: