Учебное пособие: Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования

наибольшая точность будет получена, если установочная технологическая база совпадает с измерительной иликонструкторской;

необходимо стремится соблюдать принцип постоянства баз, т.е. использовать в качестве установочных баз одни и те же поверхности;

принятые базы должны обеспечить простую и надежную конструкцию приспособления, с удобной установкой детали.

Базирующие поверхности необходимо выбирать так, чтобы в процессе обработки и зажима не вызывали недопустимых деформаций детали.

Выбрав базу по каждой операции, студент записывает их в технологическом маршруте обработки детали (таблица 7).

Расчет режимов обработки и норм времени на операцию

По указанию руководителя курсового проекта нужно рассчитать I режимы обработки аналитическим методом на одну операцию. При " расчете режимов обработки необходимо обязательно показывать эскиз метода обработки.

Необходимо помнить, что рассчитанный режим обработки обязательно корректируется по паспортным данным станка.

Для расчета режимов обработки необходимы следующие данные: чертеж детали и заготовки с техническими требованиями; физико-механические свойства материала заготовки; материал режущей части инструмента; геометрия режущей части инструмента; стойкость инструмента; паспортные данные выбранного станка; содержание операции.

Расчет режима обработки производится в следующей последовательности:

1) Определяется глубина резания.

Глубина резания (t) определяется в зависимости от вида обработки (черновая, чистовая), припуска на обработку.

Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один проход инструмента.

При получистовой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемого уровня точности и класса шероховатости поверхности.

Чистовую обработку выполняют с глубиной резания t = 0.1-.0.3 мм.

2) Выбирается подача (S) в зависимости от глубины резания и требований шероховатости поверхности.

Выбранная подача обязательно корректируется по паспорту станка.

Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки.

При Чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости.

3)Определяется скорость резания (V) в зависимости от глубины резания, подачи, прочности обрабатываемого материала, стойкости инструмента.

Скорость резания определяется путём расчета по соответствующим эмпирическим формулам,

Таким образом, назначение режима резания - это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплутационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки.

4)Определив скорость резания, рассчитывают частоту вращения детали (шпинделя).

Частота вращения корректируется по паспорту станка. Необходимо принимать меньшее ближайшее число оборотов.

Определяется фактическая скорость резания. Далее идет проверка режима резания.

Определяется сила резания.

Определяется мощность резаиия.

Определяется основное время на выполнение перехода. Если при много инструментальной обработке основное время

работы суппортов перекрываются, то основное время принимается того суппорта, у которого оно наибольшее.