Билет №8 решите.Пожалуйста

Известны три способа производства стали в конвертерах: кислородно-конвертерный, бессемеровский и томасовский. Кислородно-конвертерный способ, который применяется в металлургической промышленности с 1956г., является наиболее прогрессивным. Кислородный конвертер (рис.1) представляет собой сталеплавильный агрегат грушевидной формы. Внутри он выложен основным огнеупорным материалом, а снаружи обтянут стальным кожухом. Вверху конвертера есть отверстие (горловина), через которое загружают шихту и сливают шлак. На стыке верхней конической и средней цилиндрической частей конвертера расположена летка 4 для выпуска стали. Днище конвертера сплошное. В средней (наружной) его части есть две цапфы, расположенные перпендикулярно к оси конвертера. Цапфами он опирается на подшипники станины, в которых его поворачивают специальным механизмом на нужный угол при загрузке шихты, выпуске шлака и стали. Вместимость кислородных конвертеров от 50 до 400 т. Шихта состоит из жидкого передельного чугуна, металлолома (до 30% от массы чугуна), извести (для ошлакования фосфора серы), плавикового шпата CaF2 (для разжижения шлака) и других добавок. Сущность кислородно-конвертерного процесса заключается в том, что загруженную в конвертер шихту продувают сверху струей кислорода под давлением до 1,5МПа. Большое давление кислорода обеспечивает хорошее перемешивание металла. В начале продувки окисляются кремний, марганец и другие элементы, которые переходят в шлак. Процесс окисления примесей идет с выделением теплоты, поэтому топливо не требуется. После первого периода продувки кислородом, длящегося примерно 16 мин, фурму 5 поднимают, наклоняют конвертер, сливают через его горловину шлак и берут пробу металла. В конвертер добавляют известь, ставят его вновь в вертикальное положение, вводят фурму и начинают второй период продувки кислородом. Во второй период продувки продолжаются реакции окисления примесей, выгорает углерод, идут реакции шлакообразования. В конце второго периода продувки в конвертер вводят часть раскислителей. После удаления фурмы конвертер наклоняют, берут контрольную пробу стали, прожигают отверстие в боковой летке и выпускают сталь в разливочный ковш, где завершается процесс ее раскисления ферромарганцем, ферросилицием или комплексными раскислителями. После выпуска стали сливают оставшийся шлак и заделывают выпускное отверстие. Общая продолжительность технологического цикла плавки составляет 40…60 мин, а продолжительность продувки кислородом – 18…30 мин. Кислородно-конвертерная сталь характеризуется хорошим качеством и меньшей себестоимостью по сравнению с мартеновской и электросталью. Недостатком кислородно- конвертерного способа является большой угар металла (6…9% 2. Расскажите сущность, разновидности и технологию выполнения диффузионной металлизации стали. Укажите область применения покрытий, полученных диффузионной металлизацией. 3. Расскажите устройство токарного резца, назовите его части, поверхности и углы заточки, назначение и числовые значения углов резца. Токарный прямой проходной резец (рис.1) состоит из двух частей – рабочей части, имеющей режущие кромки, срезающие слой металла с заготовки, и крепеж­ной части (стержня), предназначенной для установки и крепления его в резцедержателе станка. Рабочая (режущая) часть образуется рядом поверх­ностей, которые, пересекаясь, образуют режущие кромки и вершину резца. Передняя поверхность – это поверх­ность, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой. Задние поверхности резца контакти­руют в процессе резания с поверхностями заготовки.