Дипломная работа: Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК"
(2.25)
где Q — выработка фанеры по одной из толщин и формату, м3 /ч, (табл. 2.4.);
По — процент отходов на обрезку фанеры по формату, %.
Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры, м
(2.26)
Количество сухого шпона, поступающего на участок сборки пакетов, с учетом потерь на упрессовку, м
(2.27)
где уп — упрессовка фанеры, %;
Потери шпона на упрессовку при склеивании
(2.28)
Количество сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом потерь и отходов на участках подготовки шпона, м ( К=10 %)
(2.29)
Объем отходов и потерь на участках подготовки шпона, м
(2.30)
Количество сырого шпона определяется с учетом потерь на усушку шпона
(2.31)
где ус — тангенциальная усушка шпона, %
Потери на усушку шпона, м
Данные расчетов сведены в таблице 2.7.
Таблица 2.7.
Баланс шпона и отходов
Наименование | Показатели по толщинам фанеры | ||
S1 | S2 | Итого | |
Марка фанеры | ФК | ФК | |
Формат обрезной фанеры, мм | 1525х1525 | 1525х1525 | |
Толщина фанеры, мм | 9 | 10 | |
Процентное соотношение, % | 38 | 62 | |
Слойность фанеры | 7 | 9 | |
Выработка обрезной фанеры, м3 | |||
В час | 3,648 | 5,952 | 9,6 |
В смену | 29,184 | 47,616 | 76,8 |
В сутки | 87,552 | 142,848 | 230,4 |
В год | 20399,616 | 33283,584 | 53683,2 |
Отходы при обрезке фанеры, м3 | |||
В час | 0,368 | 0,6 | 0,968 |
В смену | 2,944 | 4,8 | 7,744 |
В сутки | 8,832 | 14,4 | 23,232 |
В год | 2057,856 | 3355,2 | 5413,056 |
Выработка необрезной фанеры, м3 | |||
В час | 4,016 | 6,552 | 10,568 |
В смену | 32,128 | 52,416 | 84,544 |
В сутки | 96,384 | 157,248 | 253,632 |
В год | 22457,472 | 36638,784 | 59096,256 |
Потери на упрессовке, м3 | |||
В час | 0,349 | 0,57 | 0,919 |
В смену | 2,792 | 4,56 | 7,352 |
В сутки | 8,376 | 13,68 | 22,056 |
В год | 1951,608 | 3187,44 | 5139,048 |
Сухой форматный шпон, поступающий на участок сборки пакетов, м3 | |||
В час | 4,365 | 7,122 | 11,487 |
В смену | 34,92 | 56,976 | 91,896 |
В сутки | 104,76 | 170,928 | 275,688 |
В год | 24409,08 | 39826,224 | 64235,304 |
Потери и отходы шпона на участке его подготовки, м3 | |||
В час | 0,539 | 0,879 | 1,418 |
В смену | 4,312 | 7,032 | 11,344 |
В сутки | 12,936 | 21,096 | 34,032 |
В год | 3014,088 | 4915,368 | 7929,456 |
Выработка сухого шпона, м3 | |||
В час | 4,85 | 7,913 | 12,763 |
В смену | 38,8 | 63,304 | 102,104 |
В сутки | 116,4 | 189,912 | 306,312 |
В год | 27121,2 | 44249,496 | 71370,696 |
Потери шпона на усушку, м3 | |||
В час | 0,48 | 0,783 | 1,263 |
В смену | 3,84 | 6,264 | 10,104 |
В сутки | 11,52 | 18,792 | 30,312 |
В год | 2684,16 | 4378,536 | 7062,696 |
Выработка сырого шпона, м3 | |||
В час | 5,33 | 8,696 | 14,026 |
В смену | 42,64 | 69,568 | 112,208 |
В сутки | 127,92 | 208,704 | 336,624 |
В год | 29805,36 | 48628,032 | 78433,392 |
2.4.4 Расчет расхода смолы
Индивидуальная норма расхода жидкой смолы Нт, кг/м3 , на производство фанеры заданной толщины и слойности определяется по формуле
(2.33)
где Нтч — чистый расход жидкой смолы, кг/м3 ,
Кт — коэффициент, учитывающий технологические потери смол, Кт=1,04.
, (2.34)
где Нн — нормативный расход жидких синтетических клеев, кг/м3 ;
— содержание смолы в клее, мас.ч.;