Дипломная работа: Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК"

— механизированную загрузку пакетов в пресс, на запрессовку 12,5 с

— смыкание плит пресса, 0,75 с на этаж 15 с

— подъем давления, 0,5 с на этаж 10 с

— размыкание плит пресса, 1,3 с на этаж 25 с

— выгрузку пакетов из пресса, на запрессовку12,5 с

=12,5+15+10+25+12,5=75 с=1,25 мин.

Время склеивания пакетов шпона в фанеру марки ФК

=А+В·( Sn–8)+C·( Sn–9)² , (2.2)

где А, В, С — эмпирические коэффициенты, зависящие от слойности пакета и температуры плит пресса (табл. 3.4 / /);

Sn — толщина пакета, мм.

Результаты расчета толщины пакета представлены в табл. 2.3.

Таблица 2.3.

Спецификация фанеры, пакета и шпона

Марка фанеры	Размеры фанеры, мм		Процентное соотно-шение	Конструкция пакета		Толщина шпона, мм	Толщина пакета, мм
	толщина	формат после обрезки		Слой- ность	Схема сборки
ФК	9	1525х1525	38	7	/-/-/-/	1,4	9,8
ФК	10	1525х1525	62	9	/-/-/-/-/	1,2	10,8 10,8

(9)=5,5+0,49·(9,8–8)+0,0086·(9,8–9)² =6,4 мин;

(10)=5,5+0,49·(10,8–8)+0,0086·(10,8–9)² =6,9 мин;

Режимы склеивания пакетов шпона представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

Режимы склеивания пакетов шпона

Количество пакетов в одном этаже пресса	Вид и марка клея	Режимы склеивания пакетов
		Давление, МПа	Температура, ˚С	Время, мин
1	КФ-МТ-15	1,8	110	6,0
1	КФ-МТ-15	1,8	110	6,0

Производительность пресса для каждой толщины фанеры

Средневзвешенная производительность пресса

(2.3)

где Р1, Р2 — процентное соотношение вида фанеры, %;

П1, П2 — производительность клеильного пресса, м³ /ч;

Количество клеильных прессов определяется по формуле

(2.4)

где Q - годовая программа цеха, м/год;