Дипломная работа: Проект модернизации цеха производства мармелада с разработкой фасовочного оборудования предприятия ОАО "Кезский пищекомбинат "Север
Шкала (0-100) 0 С
Цена деления 0,5 0 С
Автоматический прибор контроля температуры, шкала (0-50) 0 С
Класс точности 1,5
2.4 Продуктовый расчет
Продуктовый расчет рассмотрим на примере мармелада «дольки». В смену выработка мармелада «дольки» составляет 4800 кг. Требуется рассчитать сырье на варку батонов и варку корочки.
Мармеладный цех работает в две смены по 12 часов каждая. Для каждой смены дается определенный план варки мармелада для батонов и для корочки.
Примерный план одной смены для варки батонов состоит из 12 варок, каждая из которых по 126 кг, т.е. отсюда следует, что план на смену составляет 1512 кг.
Примерный план одной смены для варки корочки состоит из 10 варок, каждая из которых по 50 кг, т.е. отсюда следует, что план на смену составляет 500 кг.
Рецептура мармелада «дольки» согласно ТУ 51934-2002 приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Рецептура мармелада «дольки» (ТУ 51934-2002)
| Сырье | Рецептура, кг | Количество сырья в сутки, кг |
| Батоны | ||
| Сахар-песок | 62,8 | 753,6 |
| Агар | 1,85 | 22,2 |
| Цитрат | 0,31 | 3,72 |
| Вода | 41 | 492 |
| Лимонная кислота | 0,21 | 2,52 |
| Патока | 19,8 | 237,6 |
| Возвратные отходы | 22,5 | 270 |
| Корочка | ||
| Сахар-песок | 24,4 | 244 |
| Агар | 0,51 | 5,1 |
| Вода | 16,5 | 165 |
| Патока | 16,4 | 154 |
| Белок | 0,046 | 0,46 |
При варке батонов добавляются возвратные отходы, состоящие из долек 18 кг и корочки 4,5 кг. Корочки кладут в меньшем количестве, так как в ней присутствует белок, который при варке может вскипеть.
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
3.1 Анализ работы фасовочного автомата марки РТ-УМ-24
Автомат фасовочный в настоящее время имеется на каждом пищевом предприятии. При производстве мармеладных и других кондитерских изделий автомат имеет большое значение, т.к. бестарные продукты пользуются много меньшим спросом, нежели в таре, а так же легче транспортируется и реализовывается.
При работе фасовочного автомата сталкиваются со следующей основной проблемой: некачественная сварка и проварка поперечного и продольного шва; нет выбраковочного устройства, выбраковка осуществляется вручную.
3.2 Расчет ленточного транспортера
3.2.1 Определение исходных данных для расчета конвейера
Исходными данными для разработки ленточного транспортера являются: производительность- П, скорость ленты- υ, длина транспортера- L.
Производительность транспортера должна быть
Птр ≥ Пф , (3.1)
где Птр - производительность транспортера, пак./мин;
Пф - производительность фасовочного станка, пак./мин.
Производительность фасующего станка Пф =22 пак./мин, примем Птр =22 пак./мин.
Определим длину транспортера. Расстояние от скатывающего устройства до транспортера коробок составляет 1750 мм. Примем длину транспортера с учетом щитков, которые исключают возможность падения пакета с ленты и с учетом, что другой конец транспортера будет находится над транспортером коробок, равным L=2150 мм.
Скорость ленты рассчитаем по формуле
υ=Птр * Lр , (3.2)
где Птр - производительность транспортера, пак./с;
Lр - рабочая длина транспортера (расстояние от скатывающего устройства до транспортера коробок), м.