Щебень = 1386,37 кг/м³ ;

Плотность бетона = 2415 кг/м³ .

Так как рассматриваемое изделие будет эксплуатироваться на открытом воздухе в условиях периодического замораживания и оттаивания, от неё требуется как можно большая марка по морозостойкости. Поэтому используем химическую добавку воздухововлекающего действия СНВ (смола нейтрализованная воздухововлекающая) в количестве 0,02% от массы цемента.

Расход раствора добавки будет равен:

Где Х – дозировка добавки от массы цемента,

Сρ – концентрация рабочего состава раствора.

Химическая добавка СНВ вводится в бетонную смесь в виде водного раствора 5% концентрации, поэтому скорректированный состав бетона будет выглядеть следующим образом:

Цемент = 400кг/м³ ;

Вода = 198,4 кг/м³ ;

Песок = 474кг/м³ ;

Щебень = 1341 кг/м³ ;

Химическая добавка СНВ = 1,6 кг (раствор 5% концентрации).

3.3 Проектирование технологической линии и циклограммы (графика) работы оборудования

Изготовление балок пролётных строений осуществляется на двух линейных стендах диной 123 м и шириной 3,5 м каждый, с 11-ю упорами воспринимающими усилие натяжения арматуры.

На стендах можно выпускать изделия высотой до 2 м с проволочной, стержневой и прядевой арматурой. Изготовление конструкций ведётся в металлических формах с «паровой рубашкой», прикреплённых к стенду специальными пружинами.

Очищенные формы смазывают с помощью специальных пистолетов распылителей, подсоединённых к магистральному трубопроводу централизованной системы подачи смазки.

При изготовлении изделий с проволочной арматурой бунтодержатель с двенадцатью бунтами высокопрочной проволоки перемещается к нужным упорам. Набирается струнопакет из необходимого количества проволок, для чего конец проволоки из каждого бунта после прохода через направляющие ролики передвижного бунтодержателя пропускается через хвостовой зажим с направляющими диафрагмами и закрепляется в головном анкерном зажиме. Головной анкерный зажим с закреплённой в нём проволокой и направляющая диафрагма соединяются со специальной лыжей, связанной со стальными канатами тяговыми лебёдками, с помощью которых она перемещается вдоль стенда. Когда лыжа подходит к противоположному от бунтодержателя концу стенду, анкерный зажим отсоединяется от лыжи, прикрепляется к крюку мостового крана, заводится за упоры стенда и прикрепляется за них. После этого проволока заклинивается в хвостовом зажиме и обрезается, а процесс сборки и протягивания струнопакета повторяется. Если во время протягивания на одном из бунт кончилась проволока, на бунтодержатель мостовым краном устанавливаю новый моток проволоки и при помощи специального приспособления производят сращивание проволоки. По мере протягивания пакета на концах устанавливаю распределительные диафрагмы, которые обеспечивают проектное положение арматуры по сечению изделия. По окончании протягивания струнопакетов производится предварительное натяжение арматуры гидродомкратом.

Чтобы облегчить запасовку проволоки в гидродомкрат, перед окончательным натяжением втянутые концы проволоки обрезаю. После этого укладывают арматурные каркасы, закладные детали, производят сборку форм и тем же гидродомкратом натягивают арматуру.

Для заготовки плетей в производстве со стержневой арматурой в цехе размещают установку для сварки плетей и упрочнения стержней.

Бетонная смесь нужного класса подаётся в зону действия мостового крана самоходной бадьёй. Бадья мостовым краном снимается с тележки, транспортируется к бетонораздатчику типа СМЖ-71А и перегружается в его бункер.

Бетонораздатчик, пути которого расположены параллельно полосам стенда, консольным ленточным питателем выдаёт бетонную смесь в формы. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами, укреплёнными на бортах форм, и переносным ручным виброинструментом. По окончании уплотнения смеси производят пропаривание изделий в формах. Для предотвращения испарения влаги во время тепловлажностной обработки изделия сверху накрывают брезентом.

По достижении бетоном заданной прочности производится передача усилия натяжения на бетон с помощью песочных муфт или винтов, имеющихся на анкерных зажимах. После снятия натяжения арматура разрезается специальной машиной или керосинорезом. Изделия с помощью траверсы мостовым краном переносят на свободную площадку, где производя контроль качества и мелкий ремонт, а также заделку необрезанных концов арматуры цементно-песчаным раствором и доводку. Готовые изделия грузят на тележку и вывозят на слад готовой продукции.

Таблица 4.

Расчёт операций цикла формования балок пролётных строений.

Операции	Расчётные параметры								Длительность операции, мин
	Дина хода машины, м		Скорость машины		Чистое машинное время, мин		Объём работ операции,
Перемещение бунтодержателя к нужным упорам	3,5		10 м/мин		-		-		0,35
Соединение головного анкерного зажима с закреплённой в нём проволокой и направляющей диафрагмы со специальной лыжей	-		-		5		-		5
Протягивание лыжей пучка проволок из одного конца стенда в другой		121		11 м/мин		-		-		11
Предварительное натяжение арматуры гидродомкратом		-		-		3		-		3
Укладка арматурных каркасов, закладных деталей, сборка форм		-		-		30		-		30
Окончательное натяжение арматуры		-		-		3		-		3
Загрузка бетонной смеси в самоходную тележку		-		1,8		-		1,8		1
Перемещение бадьи в зону действия крана		15		15 м/мин		-		-		1
Съём бадьи с самоходной тележки мостовым краном		-		-		1		-		1
Доставка бадьи к бетонораздатчику		7		60 м/мин		-		-		0.12
Выгрузка смеси из бадьи в бетонораздатчик		-		1,8		1		-		1
Укладка смеси бетонораздатчиком в форму		12		4 м/мин		-		1,8		3
Возврат бадьи на самоходную тележку		7		60 м/мин		-		-		0,12
Перемещение тележки с бадьёй к месту загрузки смеси		15		10 м/мин		-		-		1,5

3.4 Определение количества основного и вспомогательного оборудования

Определяем коэффициент оборачиваемости стенда в сутки:

То – время оборота стенда:

Тп – распалубка, отпуск натяжения, очистка и смазка;