Дипломная работа: Разработка технологического процесса механической обработки деталей узла Парораспределения 112-Б-0474

V_д = π *D* n/ 1000 = 3,14 * 71,1 * 266,6 / 1000 = 59,51

7. N_рез. = 5,8

N_эф = N_{эл . двиг .} * η = 40 * 0,75 = 30кВт

N_рез. ≤ N_эф. 5,8 ≤ 30

8.Определяем длину хода инструмента L= 75 + 4 = 79

9.Определяем t_o1 = (L * i) / (n * S) = 79 * 1 / 266,6 * 0,7 = 0,42

Ø58

1. Определяем припуск

h = D _заг. – D _дет. = 60,6 – 58 = 2,6

2. Определяем глубину резания (t), t = h = 2,6

3. Определяем число проходов i = h / t = 2,6 / 2,6 = 1 проход

3. Определяем подачу S = 0,8 – 1,0 S = 0,9мм/об.

4. Определяем скорость резания V = 66мм/мин.

К₁ – состояние поверхности заготовки = 0,9

К₂ – материал инструмента – 1,0

V_р = 66 * 0,9 * 1,0 = 59,4мм/мин.

5. Определяем частоту вращения

n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 66 / 3,14 * 60,6 = 346,84об/мин.

6. Рассчитываем действительную скорость

V_д = π *D * n / 1000 = 3,14 * 60,6 * 346,84 / 1000 = 65,99м/мин.

7. N_рез. = 4,9

N_{эф .} = N_{эл . двиг .} * η = 40 * 0,75 = 30кВт

N_рез. ≤ N_эф. 4,9 ≤ 30

8.Определяем длину хода инструмента L = 58 + 4 = 62мм.

9.Определяем t_o

t_o = (L * i) / (n * S) = 62 * 1 / 346,4 * 0,9 = 0,19

Ø 50

1. Определяем припуск h = D _заг. – D _дет. = 58 – 50 = 8

2. Определяем глубину резания (t), t = h = 8