Дипломная работа: Разработка технологического процесса механической обработки деталей узла Парораспределения 112-Б-0474

3. Определяем подачу S = 0,05 – 0,7 S = 0,5мм/об.

4. Определяем скорость резания V = 58мм/мин.

К₁ – состояние поверхности заготовки = 0,9

К₂ – материал инструмента – 1,0

V_р = 58 * 0,9 * 1,0 = 52,2мм/мин.

5. Определяем частоту вращения

n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 52,2 / 3,14 * 58 = 286,62об/мин.

6. Рассчитываем действительную скорость

V_д = π *D * n / 1000 = 3,14 * 58 * 286,47 / 1000 = 52,19м/мин.

7. N_рез. = 10

N_{эф .} = N_{эл . двиг .} * η = 40 * 0,75 = 30кВт

N_рез. ≤ N_эф. 10 ≤ 30

8.Определяем длину хода инструмента L = 36 + 4 = 40мм.

9.Определяем t_o

t_o = (L * i) / (n * S) = 40 * 1 / 286,62 * 0,5 = 0,29

Ø129

1. Определяем припуск h = D _заг. – D _дет. = 135 – 129 = 6

2. Определяем глубину резания (t), t = h = 6

3. Определяем число проходов i = h / t = 6 / 6 = 1 проход

3. Определяем подачу S = 0,7 – 0,9 S = 0,7мм/об.

4. Определяем скорость резания V = 58мм/мин.

К₁ – состояние поверхности заготовки = 0,9

К₂ – материал инструмента – 1,0

V_р = 58 * 0,9 * 1,0 = 52,2мм/мин.

5. Определяем частоту вращения

n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 52,2 / 3,14 * 135 = 123,14об/мин.

6. Рассчитываем действительную скорость

V_д = π *D * n / 1000 = 3,14 * 135 * 123,14 / 1000 = 52,19м/мин.

7. N_рез. = 10