Контрольная работа: Контрольная работа по Товароведению 6
tu = 1/Пр = Т/N, где
N-число изделий, обрабатываемых на ведущей машине за время Т.
Для установления затрат времени на обработку предмета труда по одной из операций необходимо установить средние приведенные затраты времени на, обработку по каждой операции (tenоб) и в полученном ряду выбрать наибольшее значение.
tenоб = tсоб * а
Величина, обратная ритму называется темпом (или скоростью) поточной линии. Он характеризует напряженность работы линии.
Темп = g / T (количество изделий в единицу времени).
На каждой рабочем месте, вследствие различной трудоемкости
выполняемых операций может быть свой ритм работы, не совпадающий с ритмом потока.
Ритм рабочего места потока - это промежуток времени между .двумя
одинаковыми и следующими один за другим процессами или операциями, выполняемыми на данном рабочем месте.
rрм = Трм/Zpм, где
Трм - продолжительность работы, на которую рассчитано
производственное задание рабочему месту, час, мин, смена;
Zрм - производственное задание рабочему месту.
Ритм операции rо = To/Zo.
Ритм потока можно установить на поточных линиях, вырабатывающих штучные изделия.
На поточных линиях, вырабатывающих жидкие и сыпучие продукты,
вместо ритма потока определяют его скорость, под которой понимают объем жидких и сыпучих продуктов, пройденных в единицу времени через данное рабочее место. .
V потока = Пз/Т, где
V - скорость потока, т/час (сока, семян, масла),
Пз - производственное задание поточной линии за определенное время (сутки, смену) в т,
Т - количество часов работы линии в сутки или смену.
Скорость движения предмета труда (V) определяется по формуле
V = e/Rп, где
е- расстояние между центрами смежных рабочих мест потока или шаг
конвейера, в метрах,
Rп - ритм потока.
Работу поточной линии организуют так, чтобы длительность операций на каждом рабочем месте была равна (или кратна) величине установленного ритма.
Если длительность каждой операции равна ритму потока или немного меньше его, то число рабочих мест равняется количеству операций, установленных при разработке технологического процесса.