Контрольная работа: Контрольная работа по Товароведению 6

Кзагр. = 8/10=0,8

Во втором случае таким же методом устанавливают потребное количество машин для каждого вида изделий.

В третьем случае - тем же методом определяют так же и потребное количество типов машин в соответствии с выделенными для каждого типа машин видами изделий.

В последних двух случаях расчеты дополняются составлением графика работы ведущих машин, что необходимо для определения последовательности выработки разовых видов изделий.

При составлении графиков руководствуются следующими правилами:

• последовательность выработки разных изделий одной машиной должна быть такой, чтобы потери производительности при переходе на другой вид изделий были устранены или минимальны;

• выработку резко отличающихся по трудоемкости изделий следует планировать так, чтобы рабочие в течение всего рабочего дня были полностью загружены;

• график работы ведущих машин потока должен обеспечить наиболее полное использование всех прочих машин потока.

Синхронизация потока - согласование производительности машин и

рабочих мест с заданиями по выработке (или продолжительности обработки предмета труда с величиной ритма).

Ритм рабочего места не всегда совпадает с ритмом потока.

Для определения объема работы по синхронизации рабочих процессов надо выявить размеры расхождения между продолжительностью рабочих процессов и ритмом соответствующих рабочих мест потока.

Наиболее полная синхронизация достигается на автоматизированных лоточных линиях. Несложно решается этот вопрос на специализированных линиях с постоянным технологическим процессом.

На некоторых пищевых предприятиях широко используются универсальные поточные линии с изменяющимися технологическими процессами. На таких линиях достижение полной синхронизации всех рабочих процессов представляет трудную задачу, поэтому при выработке некоторых видов изделий на них возможны простои.

Синхронизация рабочих процессов в потоке достигается различными

истодами:

1) Синхронизация методом подбора изделий, сходных по

продолжительности производственного цикла и составляющих его

элементов;

2) Синхронизация методом изменения количества одинаковых рабочих мест в потоке, когда продолжительности рабочего процесса t больше ритма рабочего места потока r.

Количество потребных рабочих мест (k) рассчитывается по формуле:

k = t/r

а) если t=r * k, где k - целое число, то непрерывность процесса будет достигнута.

б) если k - дробное число, то непрерывность процесса не будет

достигнута, т.к. k придется округлить в сторону увеличения. Это вызовет

разрыв между г и t;

3) Синхронизация методом расчленения рабочего процесса на

coставные части и передачи выполнения их, на самостоятельные рабочие места.

Количество таких элементе n, на которое надо расчленить рабочий