Контрольная работа: Организация труда на примере СП "Новый профиль"
2) при наличии перерывов в работе оборудования (при мах. Но ).
Выбрать оптимальный вариант и объяснить, чем обусловлен этот выбор.
Таблица
| Показатель | Ед. изм. | Значения |
| Машинно-автоматическое свободное время Тма.св | мин. | 17 |
| Время занятости рабочего на 1 станке Тз | мин. | 7 |
Решение:
Определим количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания при помощи следующей формулы:
,
где Ко – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника (примем равным 0,9; массовый тип производства и специализированное оборудование).
n = 0,9 × (17 / 7) + 1 = 3,19.
Принимаем n=3, при этом у рабочего в цикле многостаночного обслуживания будет свободное время.
Длительность цикла определим как:
Тц = Тма.св + Тз = 17 + 7 = 24 мин.
Время, занятое рабочим в цикле будет:
Тз.ц = n× Тз = 3 × 7 = 21 мин.
Время простоев рабочего будет:
Тпр = Тц – Тз.ц. = 24 – 21 = 3 мин.
Время работы оборудования равно длительности цикла, т.е. Тоб = 24 мин.
Для полной загрузки рабочего необходимо принять n = 4. В этом случае оборудование будет простаивать.
Длительность цикла (работы оборудования) определим как:
Тц = Тма.св + Тз = 17 + 7 = 24 мин.
Время, занятое рабочим в цикле равно длительности цикла.
Тзц2 = 
= 7 × 4 = 28 мин.
Длительность простоев одного станка будет равна:
Тпр = Тзц2 – Тз.ц. = 28 – 24 = 4 мин.
Для выбора оптимального варианта оцениваем коэффициенты занятости оборудования и рабочего в цикле:
1) для оборудования ηо = Тоб / Тц = 24 / 24 = 1
для рабочего ηо = Тз.ц. / Тц = 21 / 24 = 0,875
2) для оборудования ηо = Тоб / Тц = 24 / 28 = 0,857
для рабочего ηо = Тз.ц. / Тц = 24 / 24 = 1
Из сравнения коэффициентов загрузки видно, что относительные простои оборудования во втором варианте выше, чем относительные простои рабочего в первом варианте, поэтому оптимальным (с точки зрения использования времени) следует считать первый вариант.