Контрольная работа: Основы производственного менеджмента

q_ui – часовая производительность единицы оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

К_{в i} – коэффициент выполнения норм времени на i-й операции (К_{в i-} =1 –1,2);

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования (см. задание), ч;

К_з – коэффициент загрузки рабочего места (оборудования cм. р. 1, ф-ла 1.2).);

t_{шт i} - норма штучного времени на операцию (см. задание), мин/шт.

Часовая производительность оборудования q_ui принимается по каталогу либо техническому паспорту оборудования. При наличии технически обоснованных норм времени этот коэффициент колеблется в пределах 1,0-1,2. Если количество оборудования М_рi получается не целое число, то его округляют до целого (М_прi ).

О типе производства можно судить и по коэффициенту загрузки одного рабочего места деталью одного наименования Кз.р., который определяется по формуле:

Где N – программа выпуска деталей одного наименования, t_шт –норма штучного времени для выполнения операции, F_н – номинальный фонд работы оборудования (F_н = 3925 часов)

Значения коэффициентов загрузки рабочих мест приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1. Значения коэффициентов загрузки рабочих мест

№ пр.	Тип производства	Значения коэффициента загрузки рабочих мест
1	Массовое	0,42÷0,85
2	Крупносерийное	0,09÷0,42
3	Среднесерийное	0,04÷0,09
4	Мелкосерийное	0,02÷0,04
5	Единичное	0,02

М_р(05) = (792000*6,6)/60*3925=22,1 (модель 1Б265-6К)

М_{р (10)} = (792000 *0,8)/60*3925=2,7 (модель 692Р)

М_{р (15)} = (792000 *5,9)/60*3925=19,8 (модель 5К328А)

М_{р (20)} = (792000 *2,3)/60*3925=7,7 (модель 3М151Ф2)

Результаты расчетов загрузки рабочих мест сводим в таблицу

Таблица 2.2. Расчет загрузки рабочих мест

№ операции	Наименование операции	Норма штучного времени, мин.	Мр	Мпр	Кз
05	Токарная	6,6	22,1	23	22,1/23=0,96
10	Специальн.фрезерная	0,8	2,7	3	2.7/3=0,9
15	Фрезерная	5,9	19,8	20	19,8/20=0,9
20	Круглошлифовальная	2,3	7,7	8	7,7/8=0,96

Тип производства – массовый.

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) определяется по формуле:

(1.2

где М_рi , М_прi количество оборудования соответственно расчетное и принятое, шт.

Расчеты выполняются по каждой операции, на основании которых определяется тип производства. Если по большинству операций К_зо = 1, К_з приближается к 0,85, то принимается массовый тип производства.

Таблица 2.3 Исходные дополнительные данные по моделям оборудования.

Модель станка	Наименование станка	Мощность, квт.	Цена, у.е	Площадь, м2	Ед рем. сложности
692Р	ВЕРТИК. ШПОН.-ФРЕЗ. (5-026)	2,2	4730	2,7	8
5К328А	ЗУБОФРЕЗ. ВЕРТИК. (4-013)	10,0	16950	6,4	23
ЗМ721Ф2	П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. С ЧПУ (8-050)	10,0	42100	12,9	20
1Б265-6К	АВТ. ТОК. 6-ШПИНД.ПРУТК. (1-024)	30,0	30800	12,4	62

3. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, основных и вспомогательных рабочих

Расчету подлежат следующие категории промышленно-производственного персонала подразделения: рабочие, руководители и специалисты, служащие.

Расчет основных производственных рабочих (М_прi ) производится на основании необходимого количества оборудования.

При этом если оборудование загружено не на 85¸100%, то количество работников определяется по дробному значению. Например, расчетное количество оборудования М_рi » 6,5, а принятое М_прi – 7. Это означает, что на участке численность основных производственных рабочих, загруженных на 100% составляет 6 человек, а 1 человек работает на 0,5 ставки от соответствующего разряда.